ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນ Crack ຂອງເຄື່ອງມືຕັດ Carbide

1. ຄວບຄຸມວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຮອຍແຕກ.

ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນເຫຼັກຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 30-50 ° C ສູງກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງ solder, ຈຸດ melting ຂອງ solder ທີ່ເລືອກຄວນຈະຕ່ໍາກວ່າຈຸດ melting ຂອງ arbor ໂດຍ 60 ° C. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແປວໄຟຄວນໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນຈາກລຸ່ມຫາເທິງແລະຄ່ອຍໆ preheated ສໍາລັບ brazing. ດັ່ງນັ້ນ, ຮ່ອງແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ແມ່ນຕ້ອງການ. ພື້ນຜິວ brazing ແມ່ນສອດຄ່ອງ, ການ overheating ທ້ອງຖິ່ນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄວາມດັນຂອງຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ແຂບໃບມີຮອຍແຕກ. ແປວໄຟຄວນໄດ້ຮັບການເຄື່ອນທີ່ກັບຄືນໄປບ່ອນແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overheating ທ້ອງຖິ່ນແລະຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ.

2. ຜົນກະທົບຂອງຮູບຮ່າງ sipe ກ່ຽວກັບການສ້າງຮອຍແຕກແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີ.

ຮູບຮ່າງຂອງຮ່ອງມີດບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຫນ້າດິນ brazing ຂອງ shank ມີດຫຼືມີຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ກອບເປັນຮູບເປັນຮ່ອງປິດຫຼືເຄິ່ງປິດ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫນ້າ brazing ເກີນແລະຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ. ເນື່ອງຈາກອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ມັນຍັງງ່າຍສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. ພື້ນທີ່ຂອງຫນ້າດິນ brazing ຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບການນໍາໃຊ້.

3. ເຢັນລົງຢ່າງສະຫຼາດ.

ຄວາມເຢັນໄວໃນລະຫວ່າງ ຫຼືຫຼັງການເຊື່ອມເຫຼັກ ແລະ ການຂາດນ້ຳຂອງຟອກອ່ອນໆຈະເຮັດໃຫ້ປາຍໃບຄາໂບໄຮເດຣດແຕກ ແລະແຕກໄດ້ງ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, solder ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດ dehydration ທີ່ດີ. ຫຼັງຈາກ brazing, ມັນບໍ່ຄວນໃສ່ໃນນ້ໍາເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຢັນໄວ. ຫຼັງຈາກຄ່ອຍໆເຢັນໃນດິນຊາຍ, ແລະອື່ນໆ, ມັນໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ປະມານ 300 ℃ສໍາລັບຫຼາຍກ່ວາ 6 ຊົ່ວໂມງແລະ cooled ກັບ furnace ໄດ້.

4. ເອົາໃຈໃສ່ຜົນກະທົບຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນດ້ານລຸ່ມຂອງ sipe ກ່ຽວກັບ crack ໄດ້.

ດ້ານການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງແຜ່ນໃບແລະ kerf ແມ່ນບໍ່ລຽບ. ຖ້າມີຮອຍເປື້ອນຂອງຜິວ ໜັງ ດຳ ແລະເຫດຜົນຄວາມບໍ່ສະ ເໝີ ພາບໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແຜ່ນເຫຼັກບໍ່ສາມາດສ້າງເປັນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຮາບພຽງໄດ້, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ ຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະແຕກ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນໃບຄວນຈະ grind ດ້ານການຕິດຕໍ່, ແລະດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຮ່ອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມ. ຖ້າສ່ວນສະຫນັບສະຫນູນຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມືມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືສ່ວນສະຫນັບສະຫນູນຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມືແມ່ນອ່ອນເພຍ, ເຄື່ອງມືຈະຖືກທົນຕໍ່ແຮງ tensile ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ brazing ແລະການແຕກຫັກຈະເກີດຂື້ນ.

5. ເອົາໃຈໃສ່ຜົນກະທົບຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສອງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກ່ຽວກັບການສ້າງຕັ້ງ crack.

ຫຼັງຈາກແຜ່ນໃບຖືກຂັດແລ້ວ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງບໍ່ເຕັມຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະ virtual, ແລະບາງມີດຈະຕົກລົງຈາກແຜ່ນໃບໃນລະຫວ່າງການອອກຈາກເຕົາ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີ. ຮ້ອນສອງຄັ້ງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖັງ cobalt ຖືກໄຟໄຫມ້ຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະເມັດພືດ WC ຈະເລີນເຕີບໂຕ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ຮອຍແຕກຂອງແຜ່ນໃບໂດຍກົງ.

ຊີມັງ carbide ມີຄວາມແຂງສູງແລະ brittleness. ຖ້າຂະບວນການ brazing ແມ່ນລະເລີຍ, ມັນຈະຖືກຂູດເນື່ອງຈາກຮອຍແຕກ. ເຂົ້າໃຈຈຸດຂອງຄວາມສົນໃຈໃນເວລາທີ່ brazing tungsten carbide ເຄື່ອງມືຕັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກການເຊື່ອມ.