ວິທີການເລືອກແຜ່ນຕັດ carbide?

ແຜ່ນ saw saw carbide ຊີມັງປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດໂລຫະປະສົມ, ວັດສະດຸຂອງຖານ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ຈໍານວນຂອງແຂ້ວ, ຄວາມຫນາ, ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ, ມຸມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ, ແລະອື່ນໆຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດ. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແລະການປະຕິບັດການຕັດຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ. ເມື່ອເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມປະເພດ, ຄວາມຫນາ, ຄວາມໄວຂອງເລື່ອຍ, ທິດທາງຂອງເລື່ອຍ, ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານແລະຄວາມກວ້າງຂອງເລື່ອຍຂອງວັດສະດຸເລື່ອຍ.

(1) ການຄັດເລືອກປະເພດຂອງ carbide ຊີມັງ

ປະເພດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງຊີມັງ carbide ແມ່ນ tungsten-cobalt (ລະຫັດ YG) ແລະ tungsten-titanium (ລະຫັດ YT). ເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບທີ່ດີຂອງ tungsten ແລະ cobalt carbides, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໄມ້. ຮູບແບບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງໄມ້ແມ່ນ YG8-YG15. ຕົວເລກຫຼັງຈາກ YG ຊີ້ໃຫ້ເຫັນອັດຕາສ່ວນຂອງເນື້ອໃນ cobalt. ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນ cobalt, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ແຕ່ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແມ່ນຫຼຸດລົງ. ເລືອກຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ.

(2) ທາງເລືອກຂອງ substrate

ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring 1.65Mn ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນແລະພລາສຕິກທີ່ດີ, ວັດສະດຸປະຫຍັດ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ການປ່ຽນຮູບງ່າຍ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕັດຕ່ໍາ.

2. ເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນມີປະລິມານຄາບອນສູງແລະມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ແຕ່ຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງຕົນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ທີ່ 200.℃-250 ℃ ອຸນ​ຫະ​ພູມ​, ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ມີ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​, ຄວາມ​ແຂງ​ແມ່ນ​ບໍ່​ດີ​, ແລະ​ການ​ໃຊ້​ເວ​ລາ tempering ແມ່ນ​ຍາວ​ແລະ​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ແຕກ​. ຜະລິດວັດສະດຸປະຫຍັດສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດເຊັ່ນ T8A, T10A, T12A, ແລະອື່ນໆ.

3. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ພັຍ, ແລະປະສິດທິພາບການຈັດການທີ່ດີ.

4. ເຫຼັກເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງມີຄວາມແຂງດີ, ແຂງແລະແຂງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ. ມັນເປັນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ thermoplastic ຂອງມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນເລື່ອຍ ultra-ບາງຊັ້ນສູງ.

(3) ການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນເລື່ອຍທີ່ໃຊ້ແລະຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍ. ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແຜ່ນໃບມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແລະອຸປະກອນການເລື່ອຍສູງຂຶ້ນ, ແລະປະສິດທິພາບການເລື່ອຍສູງຂຶ້ນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງແຜ່ນເລື່ອຍໄດ້ຖືກເລືອກຕາມແບບຈໍາລອງຂອງເລື່ອຍວົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງດຽວກັນຖືກນໍາໃຊ້.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພາກສ່ວນມາດຕະຖານແມ່ນ: 110MM (4 ນິ້ວ), 150MM (6 ນິ້ວ), 180MM (7 ນິ້ວ), 200MM (8 ນິ້ວ), 230MM (9 ນິ້ວ), 250MM (10 ນິ້ວ), 300MM (12 ນິ້ວ), 350MM (14 ນິ້ວ), 400MM (16 ນິ້ວ), 450MM (18 ນິ້ວ), 500MM (20 ນິ້ວ), ແລະອື່ນໆ ຮ່ອງລຸ່ມຂອງແຜ່ນ saw saw ກະດານຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ຖືກອອກແບບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ 120MM.

(4) ການຄັດເລືອກຈໍານວນຂອງແຂ້ວ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອມີແຂ້ວຫຼາຍ, ການຕັດແຂບຫຼາຍສາມາດຖືກຕັດໃນເວລາຫນຶ່ງຫນ່ວຍ, ແລະປະສິດທິພາບການຕັດແມ່ນດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຈໍານວນແຂ້ວຕັດຫຼາຍ, ຄາໂບໄຮເດຣດຊີມັງຫຼາຍແມ່ນຕ້ອງການ, ແລະລາຄາຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນສູງ, ແຕ່ແຂ້ວມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເກີນໄປ. , ຈໍານວນຊິບລະຫວ່າງແຂ້ວກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເລື່ອຍຮ້ອນ; ນອກຈາກນັ້ນ, ມີແຂ້ວເລື່ອຍຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະຖ້າປະລິມານອາຫານບໍ່ກົງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຈໍານວນຕັດຂອງແຕ່ລະແຂ້ວແມ່ນຫນ້ອຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງລະຫວ່າງແຂບຕັດແລະຊິ້ນວຽກແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງການຕັດ. ຂອບ. . ປົກກະຕິແລ້ວໄລຍະຫ່າງຂອງແຂ້ວແມ່ນ 15-25mm, ແລະຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງແຂ້ວຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມວັດສະດຸທີ່ຈະ sawed.

(5) ການເລືອກຄວາມຫນາ

ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເລື່ອຍໃນທາງທິດສະດີ, ພວກເຮົາຫວັງວ່າແຜ່ນເລື່ອຍບາງກວ່າ, ທີ່ດີກວ່າ, seam ເລື່ອຍແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວປະເພດຂອງການບໍລິໂພກ. ວັດສະດຸຂອງຖານແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂລຫະປະສົມແລະຂະບວນການຜະລິດຂອງແຜ່ນເລື່ອຍກໍານົດຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ saw. ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນາເກີນໄປ, ແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສັ່ນໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ. ເມື່ອເລືອກຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແລະວັດສະດຸທີ່ຈະ sawed ຄວນພິຈາລະນາ. ຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຈຸດປະສົງພິເສດບາງຢ່າງກໍ່ແມ່ນສະເພາະ, ແລະຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເລື່ອຍ, ແຜ່ນເລື່ອຍ, ແລະອື່ນໆ.