Tungsten Carbide Wire Drawing ຕາຍ

ການແຕ້ມເສັ້ນລວດແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາການແຕ້ມເສັ້ນລວດ. ແລະສໍາລັບການຜະລິດສາຍໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດແລະໂຕນຂອງສາຍ, ການແຕ້ມເສັ້ນລວດແມ່ນຕ້ອງມີຄຸນນະພາບສູງ. ການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງຕາຍບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕາຍໂດຍກົງເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຈະຜະລິດເສັ້ນລວດທີ່ມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ໍາ, ແລະຄຸນສົມບັດໂລຫະທີ່ບໍ່ດີເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຢຸດເຄື່ອງດົນນານ, ແລະການສູນເສຍການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກກ່າວວ່າການເຮັດສາຍແລະການເຮັດໃຫ້ຕາຍແມ່ນການຮ່ວມມືສະເຫມີສໍາລັບການທີ່ດີເລີດ. ບົດຄວາມນີ້ພຽງແຕ່ຈະເວົ້າກ່ຽວກັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການແຕ້ມເສັ້ນ tungsten carbide ຕາຍ.

ວັດສະດຸຈໍານວນຫຼາຍສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ການແຕ້ມເສັ້ນຕາຍ, ລວມທັງ tungsten carbide, ເພັດທໍາມະຊາດ, ເພັດສັງເຄາະ, PCD, ແລະອື່ນໆ. ພວກເຂົາແຕ່ລະເປັນເຈົ້າຂອງລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ເກືອບທຸກສາຍແມ່ນເຕັມຫຼືຢ່າງຫນ້ອຍບາງສ່ວນ, ຈາກເສັ້ນລວດເຖິງຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍ tungsten carbide ຕາຍຍ້ອນຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

Tungsten carbide dies ມີຄວາມແຂງສູງທັງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະອຸນຫະພູມສູງທີ່ພົບໃນການດໍາເນີນງານການແຕ້ມຮູບ. ເນື່ອງຈາກ tungsten carbide nibs ຖືກຜະລິດໂດຍວິທີການໂລຫະຜົງແລະເຮັດດ້ວຍ tungsten carbide. Nibs tungsten carbide ສາມາດຜະລິດເປັນປະເພດຕ່າງໆ. ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ tungsten carbide ການແຕ້ມເສັ້ນຕາຍມີຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕັ້ງແຕ່ 1400 ຫາ 2000 HV.

Tungsten carbide dies ມີຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແລະມີຄ່າສໍາປະສິດຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການຂະຫຍາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງຂະຫນາດຂອງຕາຍຍ້ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກແມ່ນຫນ້ອຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າການແຕ້ມເສັ້ນລວດ PCD ອາດຈະມີປະສິດທິພາບດີກວ່າການແຕ້ມເສັ້ນລວດ tungsten carbide ຕາຍ, tungsten carbide wire drawing dies ແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.

ສໍາລັບການແຕ້ມເສັ້ນລວດ, nibs ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະແຂງເພື່ອຕ້ານການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໃດ ໜຶ່ງ ແມ່ນອັດຕາສ່ວນປີ້ນກັບກັນ, ການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງສອງຄຸນສົມບັດຕາມການ ນຳ ໃຊ້ແມ່ນຕ້ອງການ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການແຕກຫັກທາງຂວາງຂອງເສັ້ນລວດ tungsten carbide ຕາຍສາມາດແມ່ນ 1700 ຫາ 2800 N / mm2, ເຊິ່ງປະຈຸບັນຜະລິດສໍາລັບການແຕ້ມຮູບ. ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການແຕກຕ່າງກັນຂະຫນາດເມັດພືດຂອງ tungsten carbide ແລະອັດຕາສ່ວນ cobalt.

ສະຫຼຸບລວມແລ້ວ, ການແຕ້ມເສັ້ນລວດສາມາດຜະລິດເປັນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດແມ່ນການແຕ້ມເສັ້ນລວດ tungsten carbide, ເພາະວ່າພວກມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ດີ.