ວິທີການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງການແຕ້ມເສັ້ນຕາຍ?

1. ພະຍາຍາມເລືອກການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມແລະການຜະລິດຮູບແຕ້ມເສັ້ນ carbide ຕາຍ.

ຮູບແຕ້ມເສັ້ນຕາຍທີ່ຜະລິດໂດຍ ZZBETTER ຖືກກົດດັນແລະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການກົດທີ່ນໍາເຂົ້າແລະຖືກເຜົາຢູ່ໃນເຕົາເຜົາທີ່ມີຄວາມກົດດັນເກີນ. ແລະນໍາໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດພິເສດສໍາລັບການກວດສອບການແຕ້ມເສັ້ນຕາຍເພື່ອກວດກາເບິ່ງການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.

2. ເລືອກສາຍລວດລາຍທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບ

ໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃຫມ່ສໍາລັບການຜະລິດເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຮູບແຕ້ມທີ່ຕາຍແລ້ວທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸລີໄຊເຄີນແມ່ນລາຄາຖືກ, ແຕ່ມີບັນຫາກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຊີວິດການບໍລິການ. ທຸລະກິດທັງຫມົດຕ້ອງເບິ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງໃນເວລາທີ່ການຊື້ຮູບແຕ້ມຕາຍ. ການແຕ້ມລວດລາຍທີ່ຜະລິດໂດຍ ZZBETTER ໃຊ້ຝຸ່ນ tungsten ດິບທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດຫຼາຍກ່ວາ 99.95% ເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ, ມີເນື້ອໃນ impurity ຕ່ໍາແລະບໍ່ມີການຈືນ. ການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີສູດພິເສດແລະການເພີ່ມວັດສະດຸອົງປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຊີວິດການບໍລິການຂອງເສັ້ນລວດລາຍໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

3. ການຕິດຕັ້ງແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເຄື່ອງແຕ້ມເສັ້ນລວດຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນ

(1) ພື້ນຖານການຕິດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງແຕ້ມເສັ້ນລວດຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນ;

(2) ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ແກນ tensile ຂອງສາຍຄວນຈະສົມມາດກັບເສັ້ນສູນກາງຂອງຮູຕາຍໂດຍຜ່ານການ debugging, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນຂອງສາຍແລະເສັ້ນລວດແຕ້ມຕາຍແມ່ນເປັນເອກະພາບ.

(3) ຫຼີກເວັ້ນການເລີ່ມຕົ້ນເລື້ອຍໆແລະຢຸດເຊົາໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຕ້ມເສັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າ friction ທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນ tensile ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການແຕ້ມຮູບແມ່ນຫຼາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາ friction ໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມຮູບປົກກະຕິ, inevitably ເພີ່ມທະວີການສວມໃສ່ຂອງ mold ໄດ້.

4. ສາຍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການແຕ້ມຮູບຄວນໄດ້ຮັບການ pretreated

（1）ການຮັກສາພື້ນຜິວ: ສໍາລັບເສັ້ນລວດທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ເປື້ອນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະແຕ້ມ; ສໍາລັບເສັ້ນລວດທີ່ມີຂະຫນາດ oxide ຫຼາຍຢູ່ດ້ານ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການດອງແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ດຶງມັນອອກ; ສໍາລັບສາຍໄຟທີ່ມີການປອກເປືອກ, pitting, ຜິວຫນັງຫນັກແລະປະກົດການອື່ນໆໃນດ້ານ, ພວກເຂົາຄວນຈະຖືກດິນໂດຍເຄື່ອງຂັດກ່ອນທີ່ຈະດຶງ;

（2）ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ສໍາລັບສາຍທີ່ມີຄວາມແຂງເກີນໄປຫຼືຄວາມແຂງບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄວນຫຼຸດລົງຄວາມແຂງໂດຍການຫມຸນຫຼື tempering ກ່ອນ, ແລະສາຍຄວນຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນກ່ອນທີ່ຈະແຕ້ມຮູບ.

5.  ຮັກສາອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ແຕ້ມທີ່ເຫມາະສົມ

ການແຕ້ມເສັ້ນລວດ carbide ຕາຍຕົວຂອງມັນເອງມີລັກສະນະແຂງແລະ brittle. ຖ້າມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການແຕ້ມຮູບການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ມີອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຕາຍເພື່ອທົນກັບຄວາມກົດດັນແລະຖືກຫັກແລະຂູດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກສາຍທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງສາຍ. ອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ໄດ້ຖືກແຕ້ມ. ສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກແຕ້ມດ້ວຍຊີມັງ carbide ຕາຍ, ແລະອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຫນ້າດິນຂອງທໍ່ດຽວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ເກີນ 20%.

6. ໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ມີຄຸນສົມບັດການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີ

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ແຕ້ມ​ຮູບ, ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ lubricant ແລະ​ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ເປັນ​ການ​ສະ​ຫນອງ​ຂອງ lubricant ແມ່ນ​ພຽງ​ພໍ​ຈະ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຊີ​ວິດ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ຂອງ​ການ​ແຕ້ມ​ເສັ້ນ​ຕາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີພື້ນຖານນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງທີ່ດີ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ, ຄວາມເຢັນແລະການທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະຮັກສາສະພາບ lubricating ທີ່ດີຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ. ໂດຍບໍ່ມີການເສຍຫາຍ. ຮູບເງົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction ໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແລະປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold ໄດ້. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການນໍາໃຊ້, ສະພາບຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຄວນໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າພົບເຫັນການປ່ຽນສີຫຼືຝຸ່ນໂລຫະໃນນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ, ມັນຄວນຈະຖືກປ່ຽນແທນຫຼືການກັ່ນຕອງໃນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະສິດທິພາບຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຫຼຸດລົງຍ້ອນການຜຸພັງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມຮູບ. ຂະບວນການ. ອະນຸພາກໂລຫະທໍາລາຍ mold ໄດ້.

7. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການສ້ອມແປງຂອງການແຕ້ມຮູບຕາຍ

ໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວຂອງຮູບແຕ້ມເສັ້ນຕາຍ, ຝາຕາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບ friction ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການເຊາະເຈື່ອນໂດຍສາຍໂລຫະ, ເຊິ່ງ inevitably ຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່. ຮູບລັກສະນະຂອງຮ່ອງວົງແຫວນຂອງສາຍດຶງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງຮູຕາຍ, ເພາະວ່າວັດສະດຸຫຼັກທີ່ປອກເປືອກອອກເນື່ອງຈາກການພວນຢູ່ໃນຮ່ອງແຫວນໄດ້ຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແລະພື້ນທີ່ຂະຫນາດຂອງ.ຂຸມຕາຍໂດຍສາຍໂລຫະ, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຂັດແລະເຂົ້າໄປໃນຂຸມຕາຍ. ເສັ້ນລວດແມ່ນຄ້າຍຄືເຂັມຂັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງຂຸມຕາຍຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ປ່ຽນ ແລະ ສ້ອມແປງໃຫ້ທັນເວລາ, ຮ່ອງວົງແຫວນຈະສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍອອກດ້ວຍອັດຕາເລັ່ງ, ເຮັດໃຫ້ການສ້ອມແປງຍາກຂຶ້ນ, ແລະ ອາດຈະເກີດຮອຍແຕກໃນສ່ວນເລິກຂອງຮ່ອງວົງແຫວນ, ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມແຕກອອກໝົດ ແລະ. ຂູດ.

ຈາກປະສົບການ, ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະສ້າງຊຸດມາດຕະຖານ, ເສີມສ້າງການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ, ແລະເລື້ອຍໆການສ້ອມແປງ mold. ເມື່ອ mold ມີການສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍ, ການຂັດທີ່ທັນເວລາຈະໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍໃນການຟື້ນຟູ mold ກັບສະພາບເດີມຂອງມັນ, ແລະຂະຫນາດຂຸມ mold ຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.