Priekšrocības un izaicinājumi, izmantojot PDC griezējus naftas un gāzes rūpniecībā

Polikristāliskā dimanta kompaktie (PDC) griezēji ir kļuvuši arvien populārāki naftas un gāzes nozarē, jo tie spēj palielināt urbšanas precizitāti un vadību. Tomēr; pieaugot pieprasījumam pēc dziļākiem un sarežģītākiem urbumiem, PDC griezējs saskaras ar vairākiem izaicinājumiem naftas un gāzes nozarē. Šajā rakstā mēs izpētīsim PDC griezēju priekšrocības un daudzās problēmas, ar kurām saskarsies nākotnes naftas un gāzes nozare.

PDC griezēju priekšrocības:

1. Stabilitāte un izturība

PDC griezēji ir izgatavoti no sintētiskām dimanta daļiņām, kas tiek sakausētas kopā augstā temperatūrā un spiedienā, padarot tos īpaši izturīgus un stabilus. Šī stabilitāte un izturība ļauj veikt precīzāku urbšanu un labāk kontrolēt urbšanas procesu.

2. Vienveidība

PDC griezēji ir izstrādāti tā, lai tiem būtu vienāda forma un izmērs, kas nodrošina konsekventāku urbšanu un gludākus urbumus. Šī vienveidība arī samazina risku novirzīties no plānotās urbšanas trases, palielinot urbšanas precizitāti.

3. Dizaina elastība

PDC griezējus var konstruēt ar noteiktu ģeometriju un griešanas konstrukcijām, lai maksimāli palielinātu to veiktspēju konkrētā urbšanas pielietojumā. Šī dizaina elastība ļauj veikt precīzāku urbšanu dažādos klinšu veidojumos, tostarp cietos un abrazīvos veidojumos.

4. Samazinātas vibrācijas

PDC griezēji ir paredzēti, lai samazinātu vibrācijas urbšanas darbību laikā. Šis vibrāciju samazinājums ļauj labāk kontrolēt urbšanas procesu, tādējādi nodrošinot precīzāku urbšanu un samazinot urbšanas aprīkojuma nodilumu.

5. Ātrāks urbšanas laiks

PDC griezēji ir agresīvāki un ātrāki nekā tradicionālie urbšanas instrumenti, kas nodrošina ātrāku urbšanas laiku un precīzāku urbšanu. Šis palielinātais urbšanas ātrums samazina arī risku novirzīties no plānotās urbšanas trases, tādējādi nodrošinot precīzāku urbšanu.

Noslēgumā jāsaka, ka PDC griezēju stabilitāte, izturība, viendabīgums, dizaina elastība, samazinātas vibrācijas un ātrāki urbšanas laiki veicina lielāku urbšanas precizitāti un kontroli. PDC griezēju izmantošana ir mainījusi naftas un gāzes nozari, ļaujot veikt precīzākas un efektīvākas urbšanas darbības.

PDC griezēju izaicinājumi:

1. PDC griezēju augstās sākotnējās izmaksas

PDC griezēji ir dārgāki nekā tradicionālie urbšanas instrumenti, kas var būt šķērslis to pieņemšanai. PDC griezēju izmaksas var būt ievērojams ieguldījums urbšanas uzņēmumiem, īpaši mazākiem operatoriem. Tomēr ilgtermiņa izmaksu ietaupījumi, kas saistīti ar PDC griezējiem, var atsvērt sākotnējo ieguldījumu.

2.Ierobežota kvalificētu tehniķu pieejamība

PDC griezēju projektēšana īpašiem urbšanas pielietojumiem var būt sarežģīta. Izstrādājot frēzes, jāņem vērā konkrētie ģeoloģiskie veidojumi, kas tiek urbti, kā arī urbšanas parametri, piemēram, uzgaļa svars un rotācijas ātrums. Tam nepieciešama rūpīga izpratne par urbšanas vidi un urbto iežu veidojumu īpašībām.

3.Saderības problēmas ar noteiktiem urbšanas veidojumiem un apstākļiem

PDC griezēji ir paredzēti, lai izturētu augstu temperatūru un spiedienu, taču to izmantošanai ir ierobežojumi. Dažos urbšanas lietojumos, piemēram, augstas temperatūras urbšanā, PDC griezēji var neizturēt ekstremālos apstākļus, izraisot priekšlaicīgu nodilumu un bojājumus. Lai gan PDC griezēji ir ļoti izturīgi, tie ir arī trausli. Ja griezēji tiek pakļauti pārmērīgam triecienam vai triecienam, šis trauslums var izraisīt šķembas un lūzumus. Tas var samazināt urbšanas efektivitāti un palielināt dīkstāves laiku.

Lai pārvarētu šīs problēmas, ļoti svarīga ir ražotāju, operatoru un pakalpojumu sniedzēju sadarbība. Izmantojot nozares kolektīvās zināšanas un resursus, mēs varam izstrādāt inovatīvus risinājumus, kas uzlabo PDC griezēju veiktspēju un uzticamību naftas un gāzes nozarē. Piemēram, Filipīnu dienvidu Negros attīstības apgabalā vietējai īpaši dziļai urbuma izpētei tika izstrādāts inovatīvs konisks dimanta elements (CDE), un tika izstrādāts atbilstošs jauns PDC uzgaļi ar lielāku triecienizturību un PDC uzgaļiem, kā parādīts attēlā. Daži uzņēmumi sāk ar urbja ražošanas procesu, piemēram, Schlumberger jaunā augstas temperatūras un augstspiediena PDC instrumentu ražošanas tehnoloģija, kas uzlabo PDC mikrostruktūras izturību un samazina kobalta saturu, tādējādi uzlabojot dimanta struktūras termisko stabilitāti un nodilumizturību, liecina laboratorijas testi. HTHP instrumenti piedāvā augstāku nodilumizturību un termisko nogurumu nekā standarta PDC instrumenti, palielinoties par aptuveni 100 procentiem, nesamazinot triecienizturību. Ne tikai tas, ka ārvalstīs ir izstrādāti arī viedie urbji. Piemēram, 2017. gadā Baker Hughes izlaida TerrAdapt, nozarē pirmo adaptīvo urbi, kuram ir regulators, kas automātiski pielāgo uzgaļa griešanas dziļumu, lai uzlabotu urbšanas ātrumu, pamatojoties uz veidošanās iežu apstākļiem. Halliburton ir ieviesis savu jaunās paaudzes adaptīvo bitu tehnoloģiju, CruzerTM dziļi grieztu lodveida elementu, kas automātiski pielāgo urbšanas parametrus urbuma apstākļiem, ievērojami samazinot griezes momentu, vienlaikus palielinot ROP un palielinot urbšanas efektivitāti.

Ja jūs interesē PDC griezēji un vēlaties iegūt vairāk informācijas un sīkāku informāciju, varat SAZINĀTIES ar MUMS pa tālruni vai pastu kreisajā pusē, vai SŪTĪT MUMS PASTTU lapas apakšā.