PDC izskalošanās

Batzīšana

Polikristālisko dimantu kompaktie (PDC) ir izmantoti rūpnieciskos lietojumos, tostarp iežu urbšanā un metālapstrādes lietojumos. Šādi kompakti ir pierādījuši priekšrocības salīdzinājumā ar dažiem citiem griešanas elementu veidiem, piemēram, labāku nodilumizturību un triecienizturību. PDC var izveidot, saķepinot atsevišķas dimanta daļiņas kopā augsta spiediena un augstas temperatūras (HPHT) apstākļos, katalizatora/šķīdinātāja klātbūtnē, kas veicina dimanta-dimanta savienojumu. Daži katalizatoru/šķīdinātāju piemēri saķepināto dimantu blīvēšanai ir kobalts, niķelis, dzelzs un citi VIII grupas metāli. PDC parasti ir dimanta saturs, kas pārsniedz septiņdesmit procentus pēc tilpuma, un tipiski ir aptuveni astoņdesmit procenti līdz aptuveni deviņdesmit astoņi procenti. PDC tiek savienots ar substrātu, tādējādi veidojot PDC griezēju, ko parasti var ievietot urbuma instrumentā, piemēram, urbjmašīnā vai rīvē, vai piestiprināt pie tā.

PDC izskalošanās

PDC griezēji ir izgatavoti no volframa karbīda substrāta un dimanta pulvera augstā temperatūrā un augstā spiedienā. Kobalts ir saistviela. Izskalošanās procesā ķīmiski tiek noņemts kobalta katalizators, kas satur polikristālisku struktūru. Rezultāts ir dimanta galds ar uzlabotu izturību pret termisko noārdīšanos un abrazīvo nodilumu, kas nodrošina ilgāku griezēja kalpošanas laiku. Šo procesu parasti pabeidz vairāk nekā 10 stundu laikā zem 500 līdz 600 grādiem vakuuma krāsnī. Izskalojuma mērķis ir uzlabot PDC stingrību. Parasti šo tehnoloģiju izmanto tikai naftas lauka PDC, jo naftas lauka darba vide ir sarežģītāka.

ĪsumāVēsture

Astoņdesmitajos gados gan GE Company (ASV), gan Sumitomo Company (Japāna) pētīja kobalta noņemšanu no PDC zobu darba virsmas, lai uzlabotu zobu darba veiktspēju. Bet viņi nesasniedza komerciālus panākumus. Vēlāk Hycalog no jauna izstrādāja un patentēja tehnoloģiju（ASV）. Tika pierādīts, ka, ja metāla materiālu var noņemt no graudu spraugas, tiks ievērojami uzlabota PDC zobu termiskā stabilitāte, lai uzgalis varētu labāk urbt cietākos un abrazīvākos veidojumos. Šī kobalta noņemšanas tehnoloģija uzlabo PDC zobu nodilumizturību ļoti abrazīvos cieto iežu veidojumos un vēl vairāk paplašina PDC uzgaļu pielietojuma diapazonu.