Polikristāliskā dimanta (PCD) griešanas instrumenti

PCD griezējinstrumentu izstrāde

Dimants kā īpaši ciets instrumenta materiāls tiek izmantots griešanas apstrādē, kam ir simtiem gadu sena vēsture. Griezējinstrumentu izstrādes procesā no 19. gadsimta beigām līdz 20. gadsimta vidum instrumentu materiālus galvenokārt pārstāvēja ātrgriezējtērauds. 1927. gadā Vācija pirmo reizi izstrādāja karbīda instrumentu materiālus un ieguva plašu pielietojumu.

1950. gados Zviedrija un ASV attiecīgi sintezēja mākslīgos dimanta griezējinstrumentus, tādējādi ieejot periodā, ko pārstāv īpaši cieti materiāli. 1970. gados polikristāliskais dimants (PCD) tika sintezēts, izmantojot augstspiediena sintēzes tehnoloģiju, kas paplašināja dimanta instrumentu pielietojuma jomu aviācijā, kosmosā, automobiļos, elektronikā, akmens un citās jomās.

PCD rīku veiktspējas raksturlielumi

Dimanta griezējinstrumentiem ir augsta cietība, augsta spiedes izturība, laba siltumvadītspēja un nodilumizturība, kas var sasniegt augstu apstrādes precizitāti un efektivitāti ātrgaitas griešanā.

PCD rīku pielietojums

Kopš pirmā polikristāliskā dimanta sintezēšanas Zviedrijā 1953. gadā, PCD instrumentu griešanas veiktspējas pētījumi ir sasnieguši daudz rezultātu, un PCD instrumentu pielietojuma joma un izmantošana ir strauji paplašinājusies.

Šobrīd starp starptautiski slavenajiem polikristālisko dimantu ražotājiem galvenokārt ir Apvienotās Karalistes De Beers Company, ASV uzņēmums GE Company, Japānas Sumitomo Electric Co., Ltd. u.c. Tiek ziņots, ka 1995. gada pirmajā ceturksnī Japānas PCD instrumentu ražošana vien sasniedza 107 000 vienību. PCD instrumentu pielietojuma joma ir paplašinājusies no sākotnējā virpošanas procesa līdz urbšanas un frēzēšanas procesiem. Japānas organizācijas veiktā aptauja par īpaši cietajiem instrumentiem parādīja, ka galvenie apsvērumi, kas cilvēkiem, izvēloties PCD rīkus, ir balstīti uz virsmas precizitātes, izmēru precizitātes un instrumenta kalpošanas laika priekšrocībām pēc apstrādes ar PCD rīkiem. Arī dimanta kompozītmateriālu lokšņu sintēzes tehnoloģija ir ievērojami attīstīta.

ZZBETTER PCD rīki

ZZBETTER PCD rīki ietver dažādas pakāpes un izmēru konfigurācijas. Produktu klāsts ietver kategorijas ar vidējo graudu izmēru no 5 līdz 25 mikroniem un 62 mm izmantojamo diametru. Produkti ir pieejami kā pilni diski vai griezti uzgaļi ar dažādu kopējo un PCD slāņa biezumu.

ZZBETTER PCD izmantošanas priekšrocības ir tādas, ka tas nodrošina uzticamu un konsekventu veiktspēju par konkurētspējīgām izmaksām. Tas uzlabo izgatavošanas vienkāršību, nodrošina lielāku padevi un nodrošina uzlabotu nodilumizturību dažādiem sagataves materiāliem. Tam ir vairākas kategorijas ar volframa karbīda piedevu PCD slānim, kas ļauj instrumentu ražotājiem ātrāk elektriski izlādēt mašīnas (EDM) un/vai elektriski izlādēt slīpmašīnas (EDG). Tā plašais klašu klāsts ļauj elastīgi izvēlēties pareizo materiālu jebkuram apstrādes pielietojumam

Kokapstrādei

Palieliniet padeves ātrumu un uzlabojiet instrumenta kalpošanas laiku kokapstrādes lietojumos, piemēram, vidēja blīvuma kokšķiedru plātnēs (MDF), melamīnā, laminātos un skaidu plātnēs.

Smagajai rūpniecībai

Maksimāli palieliniet nodilumizturību un samaziniet dīkstāves laiku akmens, betona, cementa plātņu un citu abrazīvu sagatavju apstrādē.

Citas lietojumprogrammas

Samaziniet instrumentu izmaksas un palieliniet konsistenci plašam grūti apstrādājamu materiālu klāstam, piemēram, oglekļa kompozītmateriāliem, akrilam, stiklam un daudziem citiem krāsainiem un nemetāliskiem materiāliem.

Īpašības salīdzinājumā ar volframa karbīda instrumentiem:

1, PCD cietība ir 80 līdz 120 reizes lielāka nekā volframa karbīdam.

2. PCD siltumvadītspēja ir 1,5 līdz 9 reizes lielāka nekā volframa karbīdam.

3. PCD instrumentu kalpošanas laiks var pārsniegt karbīda griezējinstrumenta kalpošanas laiku 50 līdz 100 reizes.

Īpašības salīdzinājumā ar dabīgā dimanta instrumentiem:

1, PCD ir izturīgāks nekā dabiskie dimanti dimanta daļiņu nejaušās orientācijas struktūras dēļ, un to atbalsta karbīda substrāts.

2, PCD ir nemainīgāks nodiluma dēļ, pateicoties pilnīgai ražošanas sistēmai kvalitātes konsekvences kontrolei, dabiskais dimants pēc būtības ir monokristāls, un tam ir mīksti un cieti graudi, kad tos izmanto instrumentos. Tas netiks labi izmantots ar mīkstiem graudiem.

3, PCD ir lētāks, un tam ir dažādas formas un izmēri, no kuriem izvēlēties instrumentus, dabiskais dimants ir šo punktu ierobežojums.

PCD griešanas instrumenti tiek plaši izmantoti rūpniecībā, pateicoties to labajai apstrādes kvalitātei un apstrādes ekonomijai. Tas parāda priekšrocības, ko citi instrumenti nevar pielīdzināt nemetāliskiem materiāliem, krāsainiem metāliem un to sakausējumu materiāliem un citai griešanas apstrādei. Teorētiskās pētniecības padziļināšana par PCD griezējinstrumentiem veicina PCD instrumentu pozīcijas īpaši cieto instrumentu jomā. PCD kļūs arvien svarīgāks, un arī tā piemērošanas joma tiks vēl vairāk paplašināta.