Kas ir PDC bitu griezējs?

Dimants ir cietākais zināmais materiāls. Šī cietība nodrošina tai izcilas īpašības jebkura cita materiāla griešanai. PDC (polikristālisko dimantu kompaktais) ir ārkārtīgi svarīgs urbšanai, jo tas agregē sīkus, lētus, mākslīgi radītus dimantus relatīvi lielās, savstarpēji ieaugušās nejauši orientētu kristālu masās, kuras var veidot noderīgās formās, ko sauc par dimanta tabulām. Dimanta galdi ir griezēja daļa, kas saskaras ar veidojumu. Papildus cietībai, PDC dimanta galdiem ir būtiska iezīme urbjmašīnu griezējiem: tie efektīvi savienojas ar volframa karbīda materiāliem, kurus var lodēt (piestiprināt) uz uzgaļu korpusiem. Dimanti paši par sevi nesavienosies, kā arī tos nevar piestiprināt ar cietlodēšanu.

Sintētiskais dimants

Dimanta smiltis parasti izmanto, lai aprakstītu sīkus (≈0,00004 collas) sintētiskā dimanta graudus, ko izmanto kā galveno izejmateriālu PDC griezējiem. Ķīmisko vielu un īpašību ziņā mākslīgais dimants ir identisks dabiskajam dimantam. Dimanta smilšu izgatavošana ietver ķīmiski vienkāršu procesu: parasto oglekli karsē ārkārtīgi augstā spiedienā un temperatūrā. Tomēr praksē dimanta izgatavošana nebūt nav vienkārša.

Atsevišķi dimanta kristāli, kas atrodas dimanta graudos, ir dažādi orientēti. Tas padara materiālu stipru, asu un, ņemot vērā tajā esošā dimanta cietību, īpaši nodilumizturīgu. Faktiski nejaušā struktūra, kas atrodama savienotajos sintētiskajos dimantos, darbojas labāk nekā dabiskie dimanti, jo dabiskie dimanti ir kubiski kristāli, kas viegli saplīst pa to sakārtotajām kristāliskajām robežām.

Tomēr dimanta smiltis ir mazāk stabilas augstā temperatūrā nekā dabiskie dimanti. Tā kā metāliskajam katalizatoram, kas ieslodzīts smilšu struktūrā, ir lielāks termiskās izplešanās ātrums nekā dimantam, diferenciālā izplešanās rada dimanta-dimanta saites zem bīdes un, ja slodze ir pietiekami liela, izraisa atteici. Ja saites neizdodas, dimanti ātri tiek zaudēti, tāpēc PDC zaudē savu cietību un asumu un kļūst neefektīvs. Lai novērstu šādu atteici, PDC griezēji urbšanas laikā ir atbilstoši jāatdzesē.

Dimanta galdi

Lai ražotu dimanta galdu, dimanta smiltis tiek saķepinātas ar volframa karbīdu un metālisku saistvielu, veidojot ar dimantiem bagātu slāni. Tiem ir vafeles forma, un tiem jābūt pēc iespējas biezākiem, jo ​​dimanta tilpums palielina nodiluma laiku. Augstākās kvalitātes dimanta galdi ir ≈2 līdz 4 mm, un tehnoloģiju attīstība palielinās dimanta galda biezumu. Volframa karbīda pamatnes parasti ir ≈0,5 collas augstas, un tām ir tāda pati šķērsgriezuma forma un izmēri kā dimanta galdam. Abas daļas, dimanta galds un substrāts, veido griezēju

PDC griezēja konstrukcija.

PDC formēšana griezējiem noderīgās formās ietver dimanta smilšu ievietošanu kopā ar substrātu spiedtvertnē un pēc tam saķepināšanu augstā karstumā un spiedienā.

PDC griezēju temperatūra nedrīkst pārsniegt 750 °C. Pārmērīgs karstums izraisa ātru nodilumu, jo saistvielas un dimanta atšķirīgā termiskā izplešanās mēdz salauzt dimanta galdā saaugušos dimanta smilšu kristālus. Saites stiprību starp dimanta galdu un volframa karbīda pamatni apdraud arī diferenciālā termiskā izplešanās.

Ja jūs interesē volframa karbīda izstrādājumi un vēlaties iegūt plašāku informāciju un sīkāku informāciju, varat SAZINĀTIES ar MUMS pa tālruni vai pastu kreisajā pusē vai SŪTĪT MUMS PASTTU lapas apakšā.