Размислувања во изборот на волфрам карбид

При изборот на волфрам карбид за одредена апликација, треба да се земат предвид неколку клучни размислувања:

1.  Степен: Волфрам карбидот доаѓа во различни степени, секој со свој уникатен состав и својства. Избраната оценка треба да се усогласи со специфичните барања на апликацијата во однос на цврстина, цврстина, отпорност на абење и други релевантни фактори.

2. Тврдост: Волфрам карбидот е познат по својата исклучителна цврстина. Посакуваното ниво на цврстина ќе зависи од материјалот што се сече или обработува. Потврдите оценки се погодни за сечење тврди материјали, додека малку помеки оценки може да се претпочитаат за апликации каде што е неопходен баланс на цврстина и цврстина.

3.  Облога: Волфрам карбидот може да се премачка со други материјали, како што се титаниум нитрид (TiN) или титаниум карбонитрид (TiCN), за да се подобрат неговите перформанси и да се продолжи животниот век на алатот. Облогите можат да го подобрат подмачкувањето, да го намалат триењето и абењето и да обезбедат дополнителна отпорност на оксидација или корозија.

4.  Големина на зрно: Големината на зрното на материјалот од волфрам карбид влијае на неговите својства, вклучувајќи ја цврстината и цврстината. Пофините големини на зрната генерално резултираат со поголема цврстина, но малку помала цврстина, додека покрупните големини на зрната нудат зголемена цврстина, но намалена цврстина.

5. Фаза на врзивно средство: волфрамово карбид обично се меша со метал за врзување, како што се кобалт или никел, кој ги држи честичките карбид заедно. Фазата на врзивно средство влијае на целокупната цврстина и јачина на волфрам карбидот. Процентот на врзивно средство треба да се избере врз основа на саканата рамнотежа помеѓу тврдоста и цврстината за конкретната апликација.

6.  Специфики на апликацијата: земете ги предвид специфичните барања на апликацијата, како што се материјалот што се сече, условите за сечење (брзина, брзина на довод, длабочина на сечење) и какви било уникатни предизвици или ограничувања. Овие фактори ќе помогнат да се одреди соодветното одделение на волфрам карбид, облога и други размислувања потребни за оптимални перформанси.

Неопходно е да се консултирате со производители или експерти на волфрам карбид за да се обезбеди правилен избор на волфрам карбид за одредена апликација. Тие можат да дадат насоки врз основа на нивното знаење и искуство за да обезбедат најдобри резултати.

При изборот на одделение и одделение на волфрам карбид, прво мора да ја одредиме неговата цврстина и цврстина. Како количината на кобалт влијае на цврстината и цврстината? Количината на кобалт во волфрам карбидот значително влијае на неговата цврстина и цврстина. Кобалтот е најчестиот метал за врзување што се користи во волфрам карбидот, а неговиот процент во составот на материјалот може да се прилагоди за да се постигнат саканите својства.

Правило на палецот: Повеќе кобалт значи дека ќе биде потешко да се скрши, но исто така ќе се истроши побрзо.

1. Цврстина: Цврстината на волфрам карбидот се зголемува со поголема содржина на кобалт. Кобалтот делува како матричен материјал кој ги држи честичките од волфрам карбид заедно. Повисок процент на кобалт овозможува поефективно врзување, што резултира со погуста и поцврста структура на волфрам карбид.

2. Цврстина: Цврстината на волфрам карбидот се намалува со поголема содржина на кобалт. Кобалтот е релативно помек метал во споредба со честичките од волфрам карбид, а вишокот на кобалт може да ја направи структурата поеластична, но помалку цврста. Оваа зголемена еластичност може да доведе до намалување на цврстината, што го прави материјалот поподложен на чипсување или фрактура под одредени услови.

Во апликациите каде тврдоста е примарен услов, како што е сечењето тврди материјали, обично се претпочита повисока содржина на кобалт за да се максимизира цврстината и отпорноста на абење на волфрам карбидот. Меѓутоа, во апликации каде цврстината и отпорноста на удар се клучни, како на пример кога се работи со прекинати сечења или ненадејни варијации на оптоварувањето, може да се избере помала содржина на кобалт за да се подобри цврстината на материјалот и отпорноста на чипсување.

Важно е да се забележи дека постои компромис помеѓу тврдоста и цврстината при прилагодување на содржината на кобалт. Наоѓањето на вистинската рамнотежа зависи од специфичните барања за примена и посакуваните перформанси на материјалот. Производителите и експертите за волфрам карбид можат да дадат насоки за избор на соодветна содржина на кобалт за да се постигне саканиот баланс на цврстина и цврстина за дадена апликација.

Добар производител на волфрам карбид може да ги промени карактеристиките на нивниот волфрам карбид на голем број начини.

Ова е пример за добри информации од производството на волфрам карбид

Попречна руптура со густина на Роквел

Самата големина на зрното не ја одредува јачината

Попречна руптура

ZhuZhou Подобро волфрам карбид копродукции,. Ltd. е добар производител на волфрам карбид, ако сте заинтересирани за ВОЛФРАМ КАРБИД и сакате повеќе информации и детали, можете да НЕ КОНТАКТИРАТЕ по телефон или по пошта лево или да ИСПРАТЕТЕ НИ ПОШТА на дното на страницата.