Како да се рециклира волфрам карбид

Волфрам карбид (WC) е хемиски бинарно соединение на волфрам и јаглерод во стехиометриски сооднос од 93,87% волфрам и 6,13% јаглерод. Сепак, индустриски терминот обично имплицира цементирани волфрам карбиди; синтеруван металуршки производ во прав кој се состои од многу фини зрна чист волфрам карбид врзани или зацементирани заедно во кобалтна матрица. Големината на зрната од волфрам карбид се движи од ½ до 10 микрони. Содржината на кобалт може да варира од 3 до 30%, но вообичаено ќе се движи од 5 до 14%. Големината на зрното и содржината на кобалт ја одредуваат примената или крајната употреба на готовиот производ.

Цементираниот карбид е еден од највредните метали, производите од волфрам карбид главно се користат за изработка на алати за сечење и формирање, дупчалки, абразиви, карпи, матрици, ролни, убојни средства и материјали за абење. Волфрам карбидот игра важна улога во развојот на индустријата. Сите знаеме дека волфрамот е еден вид материјал што не се обновува. Овие атрибути го прават отпадот од волфрам карбид еден од најдобрите кандидати за рециклирање.

Како да се рециклира волфрам од волфрам карбид? Во Кина има три начини.

Во моментов, во светот најчесто се користат три вида процеси на рециклирање и регенерација на цементиран карбид, тоа е метод на топење на цинк, метод на електро-распуштање и метод на механичко прашкање.

1. Метод на топење на цинк:

Методот на топење на цинкот е да се додаде цинк на температура од 900 °C за да се формира легура на цинк-кобалт помеѓу кобалт и цинк во отпадниот цементиран карбид. На одредена температура, цинкот се отстранува со вакуумска дестилација за да се формира блок од легура налик на сунѓер, а потоа се дроби, се става во серија и се меле во суровина во прав. Конечно, цементираните карбидни производи се подготвуваат според конвенционалниот процес. Сепак, овој метод има големи инвестиции во опрема, високи трошоци за производство и потрошувачка на енергија и тешко е целосно да се отстрани цинкот, што резултира со нестабилен квалитет на производот (перформанси). Покрај тоа, употребениот дисперзант цинк е штетен за човечкото тело. Исто така, постои проблем со загадувањето на животната средина со користење на овој метод.

2. Метод на растворање:

Методот на електро-распуштање е да се користи соодветно средство за лужење за да се раствори врзувачкиот метален кобалт во отпадниот цементиран карбид во растворот за лужење под дејство на електрично поле и потоа хемиски да се обработи во кобалт во прав, кој потоа ќе се раствори. Блоковите од отпадна легура на врзивото се чистат.

По дробење и мелење се добива прав од волфрам карбид и на крај се прави нов цементиран карбид производ според конвенционалниот процес. Иако овој метод има карактеристики на добар квалитет на прашок и ниска содржина на нечистотии, тој ги има недостатоците на долг процес на проток, комплицирана опрема за електролиза и ограничена обработка на цементиран карбид со отпад од волфрам-кобалт со содржина на кобалт поголема од 8%.

3. Традиционален метод на механичко дробење:

Традиционалниот механички метод на прашкаст е комбинација од рачно и механичко прашување, а отпадниот цементиран карбид што е рачно прашлив се става во внатрешниот ѕид со цементирана облога од карбид и дробилката опремена со цементирани карбидни топчиња со големи димензии. Се дроби во прав со тркалање и (валање) удар, а потоа се меле на влажно во смеса и на крајот се прави во цементирани производи од карбид според конвенционалниот процес. Овој вид метод е опишан во написот „Рециклирање, регенерација и искористување на отпадниот цементиран карбид“. Иако овој метод има предности на краток процес и помала инвестиција во опремата, лесно е да се мешаат другите нечистотии во материјалот, а содржината на кислород во измешаниот материјал е висока, што има сериозно влијание врз квалитетот на производите од легура, и не може да ги исполни барањата на стандардите за производство, и отсекогаш била Покрај тоа, ефикасноста на дробење е екстремно ниска, и генерално потребни се околу 500 часа тркалање и мелење, а често е тешко да се постигне потребната финост. Затоа, методот на третман за регенерација не е популаризиран и применет.

Доколку сакате да дознаете повеќе за абразивното минирање, добредојдовте да не контактирате за повеќе информациијон.