Колку знаете за PDC секачот?

За PDC (компактен поликристален дијамант) секач

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) секачот е еден вид супертврдматеријал кој набива поликристален дијамант со подлога од волфрам карбид при ултра висока температура и притисок.

Пронајдокот на PDC секачот го поттикнафиксна шипка за сечењедо израз во индустријата за дупчење, и идејата веднаш стана популарна. Бидејќи настрижењедејството на PDC секачите е поефикасно од дејството на дробење на копче или заби, фиксирани секачи- малкусе во голема побарувачка.

Во 1982 година, дупчалките PDC сочинуваа само 2% од вкупните дупчени стапала. Во 2010 година, 65% од вкупната дупчена површина беше произведена од PDC.

Како се прават PDC секачите? 

PDC секачите се направени од супстрат од волфрам карбид и синтетички дијамантски ронки. Направен е со комбинација на висока температура и висок притисок со катализатор на легура на кобалт за да помогне во поврзувањето на дијамантот и карбидот за време на процесот на синтерување. За време на процесот на ладење, волфрамов карбидот се собира со брзина од 2,5 пати побрзо од дијамантот, кој ги комбинира дијамантот и волфрам карбидот заедно и потоа формира PDC секач.

Карактеристики и апликации

Бидејќи PDC Cutters се состои од дијамантски ронки и супстрат од волфрам карбид, ги комбинира предностите и на дијамантот и на волфрам карбидот： 

1. Hвисока отпорна на абразија

2. Hвисоко отпорен на удари

3. Hвисока термичка стабилна

Сега PDC секачите широко се применуваат за дупчење на нафтени полиња, гас и геолошки истражувања, ископување јаглен и многу други апликации за дупчење и мелење, како алатки за дупчење PDC, како што се челични PDC дупчалки и матрични PDC дупчалки за дупчење нафта и Три-конусни PDC дупчалки за ископ на јаглен.

Ограничувања

Оштетувањето од ударот, топлината и абразивното абење ги инхибираат перформансите на дупчалката и може да се појават дури и кај најмеките геолошки формации. Сепак, најтешката формација за дупчење на PDC бит се екстремно абразивните.

Голем VS мал секач

Како општо правило, големите секачи (19мм до 25мм) се поагресивни од малите секачи. Сепак, тие може да ги зголемат флуктуациите на вртежниот момент. Дополнително, ако BHA не е дизајниран да се справи со зголемената агресивност, може да дојде до нестабилност.

Се покажа дека помалите секачи (8мм, 10мм, 13мм и 16мм) дупчат со поголем ROP од големите секачи во одредени примени. Една таква апликација е варовникот.
Исто така, битови се дизајнирани со помали секачи, но повеќе од нив можат да издржат поголем удар вчитување. 

Дополнително, малите секачи произведуваат помали сечи додека големите секачи произведуваат поголеми сечи. Големите сечи може да предизвикаат проблеми со чистењето на дупките ако течноста за дупчење не може да ги носи сечињата до прстенот.

форма на секач

Најчестата форма на PDC е цилиндарот, делумно поради тоа што цилиндричните секачи може лесно да се распоредат во рамките на ограничувањата на даден профил на бит за да се постигнат големи густини на секачите. Машините за празнење на електронска жица можат прецизно да ги исечат и обликуваат масичките со дијамант PDC. Нерамнината меѓу дијамантската маса и подлогата ги намалува преостанатите напрегања. Овие карактеристики ја подобруваат отпорноста на распарчување, распарчување и раслојување на дијамантската маса. Други дизајни на интерфејс ја максимизираат отпорноста на удар со минимизирање на нивоата на преостанат стрес.