Како да се избегнат пукнатини во производите за истиснување на цементиран карбид

Вообичаено е да се користи технологија за истиснување на прав за производство на производи од волфрам карбид и карбидни прачки во производството на производи од волфрам карбид. Истиснувањето на цементиран карбид е потенцијална технологија за формирање во современото производство на цементиран карбид. Сепак, на производите за истиснување сè уште може да се појават пукнатини за време на производниот процес. Оваа статија ќе зборува за тоа како да се избегнат пукнатини во обликувањето со истиснување на цементиран карбид.

Методот на истиснување има своја уникатност во споредба со традиционалната технологија на обликување и изотактична технологија на пресување. Процесот на производство на калапи со истиснување на цементиран карбид ги вклучува следните чекори: мешање на прашок и средство за обликување → обликување со истиснување → подготовка за горење → вакуумско синтерување → пакување на готов производ → готов производ. Процесот на производство изгледа навистина лесен, но многу е лесно да се произведат испукани отпадни производи доколку има некаква небрежност при производството.

Постојат многу причини за пукнатини, како што се неразумни структурни поставки на матрицата за истиснување, незадоволително средство за обликување, слаби перформанси на калапот на смесата, несоодветен процес на истиснување, процес на претсинтерување и процес на синтерување итн.

Ефектот на средството за обликување со истиснување врз пукнатините:

Ако користите парафин или средство за обликување од тип А под исти услови на истиснување, додавањето премногу или недоволно средство за обликување ќе предизвика пукнатини на производите. Затоа, во процесот на производство на производи за истиснување на цементиран карбид, изборот на средството за формирање и количината на контрола на средствата за обликување се исклучително важни.

Ефектот на стапката на загревање пред синтерување:

Пукнатината на полупроизводот е пропорционална поврзана со стапката на загревање. Со забрзување на стапката на загревање, пукнатината се зголемува. За да се намалат пукнатините на производот, најдобар начин е да се користат различни стапки на загревање пред синтерување за различни големини на полупроизводи.

Сумирајќи, за да се намали феноменот на пукање на производите за истиснување на цементиран карбид, важно е да се внимава на следните точки. Процесот на производство на производи за истиснување на цементиран карбид треба да биде строго контролиран. Средството за формирање А-тип има подобар ефект за спречување на пукнатини во производите. Дополнително, стапката на загревање пред синтерување на екструдираните производи е директно поврзана со појавата на испукани отпадни производи. Користењето на побавна стапка на загревање за големи производи и користењето на побрза стапка на загревање за мали производи се исто така ефикасни начини за да се избегне отпад од пукнатини од истиснување на цементиран карбид.

Ако сте заинтересирани за производи од волфрам карбид и сакате повеќе информации и детали, можете да НЕ КОНТАКТИРАТЕ по телефон или пошта лево или да НИ ИСПРАТЕТЕ ПОШТА на дното на страницата.