Како да се произведе карбидната подлога на PDC секачите

PDC секачите се широко користени во индустриите за рударство, нафта и гас. Како што знаеме, структурата на PDC секачот се состои од два дела, едниот е дијамантски слој, а другиот е карбиден супстрат. PDC секачите се комбинираат со дијамантот со висока цврстина и карбидната подлога со отпорност на удар. На висококвалитетниот PDC секач не му треба само добра технологија, туку и врвна суровина. Карбидната подлога игра важна улога во неа. Денес би сакале да споделиме како се произведувала карбидната подлога.

Цементиран карбид (волфрам карбид) е тврд материјал направен од фини честички од карбид зацементирани во композит со помош на метал за врзување. Цементираните карбиди ја добиваат својата цврстина од зрната од волфрам-карбид и нивната цврстина од сврзувањето што се создава со дејството на цементирање на металот кобалт. Со менување на количината на кобалт, можеме да ја промениме цврстината, отпорноста на абење и цврстината (отпорност на удар или удар) на карбидот за да обезбедиме оптимални перформанси за вашата специфична апликација. Степенот на карбид за подлогата за сечење PDC варира од YG11 до YG15.

Главниот процес на производство на карбидната подлога е како што следува:

Формула за оценка: Прво, WC прав, кобалт во прав и допинг елементи ќе се мешаат според стандардната формула од искусни состојки. На пример, за нашата оценка UBT20, тоа ќе биде 10,2% кобалт, а билансот е прашок за WC и допинг елементи.

Влажно мелење во прав: Мешаниот прашок за WC, кобалт во прав и допинг елементи ќе се стават во влажна машина за мелење. Мокрото мелење со топчиња ќе трае 16-72 часа во однос на различни производствени технологии.

Сушење во прав: По мелењето, прашокот ќе се исуши со прскање за да се добие сув прашок или гранулат. Ако начинот на формирање е истиснување, измешаниот прав повторно ќе се измеша со Лепило.

Притискање на мувла: Оваа смеса во прав се става во калап и се притиска со висок притисок до обликот.

Синтерување: На околу 1380℃, кобалтот ќе тече во слободните простори помеѓу зрната од волфрам карбид. Времето на синтерување е околу 24 часа во зависност од различните степени и големини.

ZZbetter има строга контрола на суровината на дијамантскиот ронки и карбидната подлога. Затоа можеме да произведеме висококвалитетни PDC секачи за вас.

ZZbetter има целосен опсег на големини на PDC секачи за вашиот избор. Брза испорака во рок од 5 дена за да заштедите време. Редоследот на примерокот е прифатлив за тестирање. Кога треба да ја обновите дупчалката, ZZbetter може да ви го понуди PDC секачот најбрзо.

Ако сте заинтересирани за производи од волфрам карбид и сакате повеќе информации и детали, можете да НИ КОНТАКТИРАТЕ по телефон или пошта лево или да НИ ИСПРАТЕТЕ ПОШТА на дното на страницата.