Информации за крајните мелници со волфрам карбид и неговите можни неуспешни ситуации

Дали крајните мелници се направени од карбид?

Повеќето крајни мелници се произведени или од легури на кобалт челик - познат како HSS (челик со голема брзина), или од волфрам карбид. Изборот на материјалот на избраната крајна мелница ќе зависи од тврдоста на вашето работно парче и максималната брзина на вретеното на вашата машина.

Која е најтешката крајна мелница?

Крајни мелници за карбид.

Крајните мелници со карбид се една од најтешките достапни алатки за сечење. До дијамантот има многу малку други материјали поцврсти од карбидот. Ова го прави карбидот способен за обработка на речиси секој метал ако се прави правилно. Волфрам карбидот паѓа помеѓу 8,5 и 9,0 на скалата на тврдоста на Мох, што го прави речиси тврд како дијамантот.

Кој е најдобриот материјал за крајна мелница за челик?

Првенствено, крајните мелници со карбид најдобро функционираат за челик и неговите легури бидејќи има поголема топлинска спроводливост и добро работи за тврди метали. Карбидот исто така работи со поголема брзина, што значи дека вашиот секач може да издржи повисоки температури и може да спречи прекумерно абење и кинење. При доработка на делови од нерѓосувачки челик, потребен е голем број на флејти и/или висока спирала за најдобри резултати. Завршните завршни мелници за нерѓосувачки челик ќе имаат агол на спирала над 40 степени и број на флејти од 5 или повеќе. За поагресивни патеки на алатите за завршна обработка, бројот на флејти може да се движи од 7 флејти до дури 14.

Што е подобро, HSS или карбидни крајни мелници?

Цврстиот карбид обезбедува подобра цврстина од брзиот челик (HSS). Исклучително е отпорен на топлина и се користи за апликации со голема брзина на леано железо, обоени материјали, пластика и други материјали кои се тешки за машината. Крајните мелници со карбид обезбедуваат подобра ригидност и можат да работат 2-3 пати побрзо од HSS.

Зошто крајните мелници пропаѓаат?

1. Трчање премногу брзо или премногу бавноМоже да влијае на животот на алатката.

Пребрзото вклучување на алатката може да предизвика неоптимална големина на чипот или дури и катастрофален дефект на алатката. Спротивно на тоа, ниските вртежи во минута може да резултираат со отклонување, лоша завршница или едноставно намалена стапка на отстранување на метал.

2. Премалку или премногу хранење.

Друг критичен аспект на брзините и напојувањата, најдобрата стапка на напојување за работа значително се разликува според типот на алатот и материјалот на работното парче. Ако ја користите алатката со премногу бавна брзина на довод, ризикувате да ги исечете чиповите и да го забрзате абењето на алатот. Ако ја користите алатката со пребрза брзина на довод, може да предизвикате фрактура на алатот. Ова е особено точно со минијатурни алатки.

3. Користење на традиционално грубо брусење.

Додека традиционалното грубо глодање е повремено неопходно или оптимално, генерално е инфериорно во однос на глодањето со висока ефикасност (HEM). HEM е техника на грубост која користи помала радијална длабочина на сечење (RDOC) и поголема аксијална длабочина на сечење (ADOC). Ова рамномерно го шири абењето низ работ на сечењето, ја троши топлината и ја намалува можноста за дефект на алатот. Покрај драматичното зголемување на животниот век на алатот, HEM може да произведе и подобра завршна обработка и поголема стапка на отстранување на метал, што го прави сеопфатно зголемување на ефикасноста за вашата продавница.

4. Користење на неправилно држење на алатот и неговото влијание врз животот на алатот.

Правилните параметри за трчање имаат помало влијание во ситуации на неоптимално држење на алатот. Лошата врска машина со алат може да предизвика истекување на алатот, извлекување и отфрлени делови. Општо земено, колку повеќе точки на контакт има држачот за алат со премногу l's стебло, толку е посигурна врската. Хидрауличните и држачите за алат со смалување нудат зголемени перформанси во однос на методите на механичко затегнување, како и одредени модификации на стеблото.

5. Не се користи променлива хеликс/геометрија на висина.

Карактеристика на различни крајни мелници со високи перформанси, променлива спирала или променлив чекор, геометријата е суптилна промена на стандардната геометрија на крајната мелница. Оваа геометриска карактеристика гарантира дека временските интервали помеѓу најсовремените контакти со работното парче се различни, наместо истовремено со секое вртење на алатот.Оваа варијација го минимизира брборењето со намалување на хармониците, што го зголемува животниот век на алатот и дава супериорни резултати.

6. Изборот на погрешна облога може да се носи на животот на алатот.

И покрај тоа што е маргинално поскапа, алатката со облога оптимизирана за материјалот на вашето работно парче може да ја направи сета разлика. Многу премази ја зголемуваат лубричноста, забавувајќи го природното абење на алатот, додека други ја зголемуваат цврстината и отпорноста на триење. Сепак, не сите премази се погодни за сите материјали, а разликата е најочигледна кај црните и обоените материјали. На пример, облогата од алуминиум титаниум нитрид (AlTiN) ја зголемува цврстината и температурната отпорност кај црните материјали, но има висок афинитет кон алуминиумот, што предизвикува адхезија на работното парче со алатката за сечење. Облогата од титаниум диборид (TiB2), од друга страна, има екстремно низок афинитет кон алуминиумот и го спречува создавањето на најсовремените и пакувањето на чиповите и го продолжува животниот век на алатот.

7. Користење на долга должина на сечењето.

Додека долгата должина на сечење (LOC) е апсолутно неопходна за некои работи, особено при завршните операции, тоа ја намалува цврстината и цврстината на алатот за сечење. Како општо правило, LOC на алатот треба да биде само онолку колку што е потребно за да се осигури дека алатот ќе задржи колку што е можно повеќе од својата оригинална подлога. Колку е подолг LOC на алатот, толку тој станува поподложен на отклонување, а за возврат се намалува неговиот ефективен век на алатот и се зголемува можноста за фрактура.

8. Избор на погрешен број на флејти.

Колку и да изгледа едноставно, бројот на флејти на алатката има директно и забележително влијание врз неговата изведба и параметрите за трчање. Алатка со мал број на флејти (2 до 3) има поголеми долини на флејти и помало јадро. Како и кај LOC, колку помалку супстрат останува на алатот за сечење, толку е послаб и помалку крут. Алатката со висок број на флејти (5 или повеќе) природно има поголемо јадро. Сепак, високиот број на флејти не е секогаш подобар. Помал број на флејти обично се користи во алуминиум и обоени материјали, делумно поради тоа што мекоста на овие материјали овозможува поголема флексибилност за зголемени стапки на отстранување на метал, но и поради својствата на нивните чипови. Обоените материјали обично произведуваат подолги, потешки чипови, а помалиот број на флејти помага да се намали режењето на чиповите. Алатките за повисоко броење флејти обично се неопходни за поцврсти црни материјали, како поради нивната зголемена цврстина, така и поради тоа што режењето на чипови е помалку загрижувачко бидејќи овие материјали често произведуваат многу помали чипови.

Ако сте заинтересирани за производи од волфрам карбид и сакате повеќе информации и детали, можетеКОНТАКТИРАЈТЕ НЕпо телефон или пошта лево, илиИСПРАТЕТЕ НИ ПОШТАна дното на оваа страница.