PDC лужење

Bосврт

Поликристални дијамантски компакти (PDC) се користат во индустриски апликации, вклучувајќи апликации за дупчење карпи и апликации за обработка на метал. Ваквите компакти покажаа предности во однос на некои други видови елементи за сечење, како што се подобра отпорност на абење и отпорност на удар. PDC може да се формира со синтерување на поединечни дијамантски честички заедно под услови на висок притисок и висока температура (HPHT), во присуство на катализатор/растворувач кој промовира поврзување дијамант-дијамант. Некои примери на катализатор/растворувачи за синтерувани дијамантски компакти се кобалт, никел, железо и други метали од групата VIII. PDC обично имаат содржина на дијаманти поголема од седумдесет проценти по волумен, при што типични се околу осумдесет проценти до околу деведесет и осум проценти. PDC се врзува за подлогата, со што се формира PDC секач, кој обично може да се вметне или да се монтира на алатка за дупчење, како што е дупчалка или отсекувач.

PDC лужење

PDC секачите се направени од супстрат од волфрам карбид и дијамантски прав под висока температура и висок притисок. Кобалтот е врзивно средство. Процесот на лужење хемиски го отстранува кобалтниот катализатор кој вклучува поликристална структура. Резултатот е дијамантска маса со подобрена отпорност на термичка деградација и абразивно абење, што резултира со подолг корисен век на сечење. Овој процес обично се завршува за повеќе од 10 часа под 500 до 600 степени со вакуумска печка. Целта на истекувањето е да се подобри цврстината на PDC. Нормално, само нафтено поле PDC ја прифаќа оваа технологија, бидејќи работната средина на нафтено поле е посложена.

КраткоИсторија

Во 1980-тите, и GE Company (САД) и Sumitomo Company (Јапонија) го проучуваа отстранувањето на кобалт од работната површина на PDC забите за да ги подобрат работните перформанси на забите. Но, тие не постигнаа комерцијален успех. Технологијата подоцна беше повторно развиена и патентирана од Hycalog（САД）. Докажано е дека ако металниот материјал може да се отстрани од јазот на зрната, термичката стабилност на PDC забите ќе биде значително подобрена, така што битот може подобро да дупчи во поцврсти и поабразивни формации. Оваа технологија за отстранување на кобалт ја подобрува отпорноста на абење на PDC забите кај високо абразивните тврди карпи и дополнително го проширува опсегот на примена на PDC битови.