Подобрувања на поликристални дијамантски секачи (PDC).

Со развојот на стабилниот бит, напорите може да се концентрираат на подобрување на PDC секачите во 1990-тите. Разбирањето на улогата што преостанатиот стрес ја игра во перформансите на PDC секачот и како да се измери и да се управува со него стана само по себе во раните 1990-ти. Типичен солиден модел е прикажан подолу.

Голем дел од оваа работа беше поттикната од напорите на бит-компаниите со добавувачите на PDC на многу конкурентен пазар. Беа потребни неколку години за да премине од почетниот секач за нерамни интерфејси (NPI) во 1984 година до ситуацијата кога повеќе корисници и добавувачи беа подготвени да ја забават идејата за „дизајнерски“ секачи или секачи за потпис и да се справат со ефектите што ги прикажува. на пазарот.

Многу подобрувања на табелата со дијаманти беа воведени од 1990-тите и до денес, кои ја зголемија издржливоста, отпорноста на абење, конзистентноста или го проширија опсегот на примена на PDC битови. Воведени се PDC секачи со дијамантски маси со дебелина над 4 мм.

Тие имаа издржливост да го продолжат животот на битови преку меѓуслојни формации. Периферниот прстен од дијамант од надворешната страна на интерфејсот што не е репродуциран стана популарна и речиси стандардна карактеристика на многу секачи што се користеа неодамна.

Високо конструирани секачи за „потпис“ специфични за апликација сега се норма за многу бит компании. Способноста да се приспособат перформансите на секачите преку управување со преостанатиот стрес, носивоста на секачот, дебелината на масата, отпорноста на абење итн. овозможи секачите специфични за апликацијата да се користат во одредени делови од битот за да се оптимизираат перформансите . Секачите специфични за апликација сега најчесто се користат насекаде за да се оптимизира битот за даден тип на дупчење, формација или примена.

Подобрувањата во технологијата на обвивки и употребата на повеќекратни обвивки, патентирани од Хјуз во 1995 година станаа широко распространети во средината на 1990-тите. Кога правилно се користи, отпорноста на фрактура на секачот за време на дупчењето се зголеми за 100% со соодветно значително зголемување на издржливоста на битот и должината на траењето.

Друга иновација беше воведувањето на патентиран полиран секач за дупчалки од Хјуз во 1995 година. Истражувањата во лабораторија покажаа значително намалување на триењето на секачот кај одредени формации, а тоа беше докажано во целосните тестови за дупчење и испитувања на терен. Перформансите на битовите беа мерливо подобрени и оваа карактеристика сè уште е широко користена.

Новите учесници на пазарот на висококвалитетни PDC заби за сечење, како и големите компании за дупчалки, продолжуваат да ги предводат реформите и иновациите на Иновативните материјали и производствените процеси, така што перформансите на забите за сечење PDC и дупчалките PDC можат постојано да се подобруваат.

За максимален работен век и за проширување на ефикасноста на дупчењето во подлабоки длабочини и сите карпести формации, ZZbetter PDC секачот е идеален избор. Овие алатки добро функционираат на сите видови апликации и лесно се заработуваат. Исто така, има висока термичка стабилност и се многу добри за обновување на дупчалката.

Доколку сте заинтересирани за PDC секачи и сакате повеќе информации и детали, можете да НЕ КОНТАКТИРАТЕ по телефон или пошта лево, или ДА ИСПРАТЕТЕ НИ ПОШТА на дното на страницата.