Металургија на прав и волфрам карбид

Во модерната индустрија, производите од волфрам карбид главно се направени од металургија на прав. Можеби имате многу прашања за металургијата на прав и волфрам карбид. Што е металургија на прав? Што е волфрам карбид? И како се прави волфрам карбид со металургија на прав? Во оваа долга статија ќе го добиете одговорот.

Главната содржина на овој напис е како што следува:

1.Металургија на прав

1.1Кратко вовед во металургијата на прав

1.2 Историја на прашкаста металургија

1.3 Материјал за производство на металургија на прав

1.4 Процес на производство со металургија на прав

2. Волфрам карбид

2.1 Кратко воведување на волфрам карбид

2.2 Причини за примена на прашкаста металургија

2.3 Процес на производство на волфрам карбид

3.Summary

1.Металургија на прав

1.1кратко вовед во металургијата на прав

Металургијата во прав е производствен процес за правење материјали или компоненти со набивање на прашокот во одредена форма и негово синтерување на температура под точките на топење. Овој метод не е препознаен како супериорен начин за производство на висококвалитетни делови до пред четвртина век. Процесот на волфрам карбид главно вклучува два дела: едниот е набивање на прав во матрица, а другиот е загревање на компактот во заштитна средина. Овој метод може да се користи за производство на многу структурни компоненти за металургија на прав, самоподмачкувачки лежишта и алатки за сечење. За време на овој процес, металургијата на прав може да помогне во намалувањето на загубите на материјалот и да ги намали трошоците за финалните производи. Општо земено, металургијата на прав е погодна за производство на оние производи кои ќе чинат многу со алтернативен процес или кои се единствени и можат да се направат само со металургија на прав. Една од најголемите предности на металургијата на прав е тоа што процесот на металургија на прав е доволно флексибилен за да овозможи прилагодување на физичките карактеристики на производот за да одговараат на вашите специфични барања за својства и перформанси. Овие физички карактеристики вклучуваат сложена структура и форма, порозност, перформанси, перформанси при стрес, апсорпција на вибрации, голема прецизност, добра завршна обработка на површината, големи серии на парчиња со тесни толеранции и посебни својства како цврстина и отпорност на абење.

1.2 Историја на прашкаста металургија

Историјата на металургијата на прав започнува со метален прав. Некои прашкасти производи биле пронајдени во египетските гробници во третиот век п.н.е., а обоените и црните метали биле пронајдени на средниот исток, а потоа се прошириле во Европа и Азија. Научните основи на металургијата на прав ги пронашол рускиот научник Михаил Ломоносов во 16 век. Тој е првиот што го проучувал процесот на претворање на различни метали, како што е олово, во ситуации со прашкаст.

Меѓутоа, во 1827 година, друг руски научник Петар Г. Соболевски претстави нов метод за правење накит и други предмети со прашок. На почетокот на дваесеттиот век, светот се промени. Се користат технологии за металургија на прав, а со развојот на електрониката интересот се зголеми. По средината на 21 век, производите произведени од металургијата на прав многу се зголемија.

1.3 Материјали што треба да се произведуваат со металургија на прав

Како што споменавме претходно, металургијата на прав е погодна за производство на оние производи кои ќе чинат многу по алтернативен процес или се единствени и можат да се направат само со металургија на прав. Во овој дел детално ќе зборуваме за овие материјали.

А. Материјали кои чинат многу со алтернативен процес

Структурните делови и порозните материјали се материјали кои чинат многу со други методи. Структурните делови вклучуваат некои метали, како што се бакар, месинг, бронза, алуминиум итн. Тие можат да бидат произведени со други методи. Сепак, луѓето сакаат да ја прашкат металургијата поради пониската цена. Порозни материјали како што се задржување маслолежиштата често се прават со металургија на прав. На овој начин, примената на прашкаста металургија може да ги намали почетните трошоци.

Б. Уникатни материјали кои можат да се направат само со металургија на прав

Постојат два вида уникатни материјали кои не можат да се произведат со алтернативни методи. Тие се огноотпорни метали и композитни материјали.

Огноотпорните метали имаат високи точки на топење и тешко се произведуваат со топење и лиење. Повеќето од овие метали се исто така кршливи. Волфрам, молибден, ниобиум, тантал и рениум припаѓаат на овие метали.

Што се однесува до композитните материјали, постојат различни материјали, како што се материјал за електричен контакт, тврди метали, материјали за триење, алатки за сечење дијаманти, неколку ковани производи, мек магнетен композит итн. Овие композити од два или повеќе метали се нерастворливи, а некои метали имаат високи точки на топење.

1.4 Процес на производство со металургија на прав

Главниот производствен процес во металургијата на прав е мешање, набивање и синтерување.

1.4.1 Измешајте

Измешајте го металниот прав или прав. Овој процес се изведува во машина за мелење топчиња со метален врзивно средство.

1.4.2 Компактен

Ставете ја смесата во матрица или калап и нанесете притисок. Во овој процес, компактите се нарекуваат зелен волфрам карбид, што значи неинтерминиран волфрам карбид.

1.4.3 Синтер

Загрејте го зелениот волфрамокарбид во заштитна атмосфера на температура под точката на топење на главните компоненти, така што честичките од прав ќе се заварат заедно и ќе му дадат доволна цврстина на предметот за наменетата употреба. Ова се нарекува синтерување.

2. Волфрам карбид

2.1 Кратко воведување на волфрам карбид

Волфрам карбид, исто така наречен легура на волфрам, тврда легура, тврд метал или цементиран карбид, е еден од најтешките материјали за алатки во светот, само по дијамантот. Како композит од волфрам и јаглерод, волфрам карбидот ги наследува предностите на двете суровини. Има многу добри својства како што се висока цврстина, добра цврстина, отпорност на абење, отпорност на удар, отпорност на удари, издржливост итн. Оценките исто така можат да бидат дел што ќе влијаат на перформансите на самиот волфрам карбид. Има многу серии за grads, како што се YG, YW, YK и така натаму. Овие серии се разликуваат од врзивниот прав додаден во волфрам карбидот. Волфрам карбидот од серијата YG избира кобалт како врзивно средство, додека волфрамокарбидот од серијата YK користи никел како врзивно средство.

Со толку многу предности концентрирани на овој вид алат материјал, волфрам карбидот има широка примена. Волфрам карбид може да се направи во многу видови производи, вклучувајќи копчиња од волфрам карбид, шипки од волфрам карбид, плочи од волфрам карбид, крајни мелници со волфрам карбид, бруси од волфрам карбид, ножеви од волфрам карбид, штипки од волфрам карбид, клинови за заварување со волфрам карбид, и композити за заварување на. Тие можат широко да се користат како дел од дупчалки за тунелирање, копање и рударство. И тие можат да се применат како алатка за сечење за сечење, глодање, вртење, жлебување и така натаму. Освен за индустриска примена, волфрам карбидот може да се користи и во секојдневниот живот, како што е малото топче во врвката на гел пенкалото.

2.2 Причини за примена на прашкаста металургија

Волфрам карбидот е огноотпорен метал, па затоа е тешко да се обработи со обични методи на производство. Волфрам карбид е материјал кој може да се произведува само со металургија на прав. Освен волфрам карбид, производите од волфрам карбид содржат и други метали, како што се кобалт, никел, титаниум или тантал. Се мешаат, се пресуваат со калапи, а потоа се синтеруваат на високи температури. Волфрам карбидот има висока точка на топење и треба да се синтерува на висока температура од 2000º? за да се формира саканата големина и форма и да се добие висока цврстина.

2.3 Процес на производство на волфрам карбид

Во фабриката, ние применуваме металургија на прав за производство на производи од волфрам карбид.Главниот процес на металургијата на прав е мешање на прашоци, компактни прашоци и синтер зелени компакти. Со оглед на посебните својства на волфрам карбидот за кои зборувавме во 2.1 Кратките воведи за волфрам карбидот, процесот на производство на волфрам карбид е покомплексен. Деталите се како што следува:

2.3.1 Мешање

За време на мешањето, работниците ќе го измешаат висококвалитетниот волфрам карбид во прав и врзивото прашок, кој е главно кобалт или никел во прав, во одредена пропорција. Пропорцијата се одредува според оценката за која бараат клиентите. На пример, има 8% кобалт во прав во YG8 волфрам карбид. Различни прав за врзување имаат различни предности. Како најчест, кобалтот може да ги намокри честичките од волфрам карбид и многу цврсто да ги врзе. Сепак, цената на кобалтот расте, а кобалт металот е сè поретк. Останатите два врзувачки метали се никелот и железото. Производите од волфрам карбид со железен прав како врзивно средство имаат помала механичка сила од онаа со кобалт во прав. Понекогаш, фабриките ќе користат никел како замена за кобалт, но својствата на производите од волфрам карбид-никел ќе бидат пониски од производите од волфрам карбид-кобалт.

2.3.2 Влажно мелење

Мешавините се ставаат во машина за мелење топчиња, во која има облоги од волфрам карбид или облоги од нерѓосувачки челик. При влажно мелење се додаваат етанол и вода. Големината на зрната на честичките од волфрам карбид ќе влијае на својствата на финалните производи. Општо земено, волфрамово карбид со поголема големина на зрно ќе има помала цврстина.

По влажното мелење, смесата со кашеста маса ќе се истури во садот по просејувањето, што е важна мерка за спречување на контаминација на волфрам карбидот. Кашеста маса волфрам карбид се чува во контејнерот за да се чекаат следните чекори.

2.3.3 Суво прскање

Овој процес е испарување на водата и етанолот во волфрам карбидот и сушење на прашокот од смесата од волфрам карбид во кула за сушење со прскање. Во кулата за прскање се додаваат благородни гасови. За да се обезбеди квалитетот на финалниот волфрамокарбид, течноста во волфрамокарбидот треба целосно да се исуши.

2.3.4 Просејување

По сувото прскање, работниците ќе го просејуваат прашокот од волфрам карбид за да ги отстранат можните оксидациони грутки, што ќе влијае на набивањето и синтерувањето на волфрам карбидот.

2.3.5 Набивање

За време на набивањето, работникот ќе користи машини за производство на зелени компакти од волфрам карбид во различни големини и форми според цртежите. Општо земено, зелените компакти се притискаат со автоматски машини. Некои производи се различни. На пример, прачките од волфрам-карбид се направени од машини за истиснување или изостатски машини со суви кеси. Големината на зелените компакти е поголема од финалните производи од волфрам карбид, бидејќи компактите ќе се намалат при синтерување. За време на набивањето, ќе се додадат некои средства за формирање како парафински восок за да се добијат очекуваните компакти.

2.3.6 Синтерување

Се чини дека синтерувањето е едноставен процес бидејќи работниците треба само да ги стават зелените компакти во печката за синтерување. Всушност, синтерувањето е сложено и има четири фази за време на синтерувањето. Тие се отстранување на средството за лајсни и фаза на претходно горење, фаза на синтерување во цврста фаза, фаза на синтерување во течна фаза и фаза на ладење. Производите од волфрам карбид значително се намалуваат за време на фазата на синтерување во цврста фаза.

При синтерување, температурата треба постепено да се зголемува, а температурата ќе го достигне својот врв во третата фаза, фазата на синтерување во течна фаза. Околината за синтерување треба да биде многу чиста. Производите од волфрам карбид значително ќе се намалат за време на овој процес.

2.3.7 Конечна проверка

Пред работниците да ги пакуваат производите од волфрам карбид и да ги испратат до клиентите, секое парче производ од волфрам карбид треба внимателно да се прегледа. Различна опрема во лабораторииќе се користи во овој процес, како што е тестер на цврстина Роквел, металуршки микроскоп, тестер за густина, терциметар итн. Нивниот квалитет и својства, како што се цврстина, густина, внатрешна структура, количина на кобалт и други својства, треба да се проверат и да се обезбедат.

3.Summary

Како популарен и широко користен материјал за алат, волфрам карбидот има широк пазар во преработувачката индустрија. Како што зборувавме погоре, волфрам карбидот има висока точка на топење. И тоа е композит од волфрам, јаглерод и некои други метали, така што волфрам карбидот е тешко да се произведе со други традиционални методи. Прашок металургија мажи важна улога во производството на волфрам карбид производи. Со металургија на прав, производите од волфрам карбид добиваат различни својства по серија на производствениот процес. Овие својства, како што се цврстина, сила, отпорност на абење, отпорност на корозија и така натаму, го направија волфрам карбидот широко користен во рударството, сечењето, градежништвото, енергијата, производството, војската, воздушната и така натаму.

ZZBETTER се посветува на производство на производи од волфрам карбид од светска класа и со висок квалитет. Нашите производи се продадени во многу земји и области, а исто така имаат голем успех на домашниот пазар. Ние произведуваме различни производи од волфрам карбид, вклучувајќи шипки од волфрам карбид, копчиња од волфрам карбид, матрици од волфрам карбид, ножеви од волфрам карбид, ротирачки бруси од волфрам карбид и така натаму. Достапни се и приспособени производи.

Ако сте заинтересирани за производи од волфрам карбид и сакате повеќе информации и детали, можете да НЕ КОНТАКТИРАТЕ по телефон или пошта лево или да НИ ИСПРАТЕТЕ ПОШТА на дното на страницата.