Процес на синтерување на волфрам карбид

Процесот на синтерување е еден од неопходните чекори за производство на производи од волфрам карбид. Според редоследот на синтерување, процесот на синтерување може да се подели на четири основни фази. Дозволете ни да зборуваме за овие четири чекори во детали и ќе дознаете повеќе за процесот на синтерување на волфрам карбид.

1. Отстранување на агентот за формирање и фаза на изгорување

Поради зголемената температура, влагата, гасот и преостанатиот алкохол во сувата со прскање ќе се апсорбираат со прашок или средство за обликување додека не се испарат.

Зголемувањето на температурата ќе доведе до постепено распаѓање или испарување на агенсите кои формираат. Тогаш средството за формирање ќе ја зголеми содржината на јаглерод во синтеруваното тело. Количините на содржината на јаглерод варираат со разликите во средството за формирање на различните процеси на синтерување.

На температура на синтерување, водородното редукција на кобалт и волфрам оксид не реагира силно ако вакуумот се намали и синтерувањето.

Со зголемувањето на температурата и жарењето, стресот од контакт со прав постепено се елиминира.

Врзаниот метален прав почнува да се обновува и прекристализира. Како што се јавува дифузија на површината, силата на притисок се зголемува. Смалувањето на големината на блокот е слабо и може да се обработи како празно пластификатор.

2. Фаза на синтерување во цврста состојба

Синтеруваното тело очигледно ќе се стегне во фазата на синтерување во цврста состојба. Во оваа фаза, цврстата реакција, дифузијата и протокот на пластика се зголемуваат, а синтеруваното тело ќе се собира.

3. Фаза на синтерување на течност

Откако синтеруваното тело ќе се појави во течна фаза, собирањето се завршува брзо. Тогаш основната структура на легурата ќе се формира под кристалната транзиција. Кога температурата ќе ја достигне еутектичката температура, растворливоста на WC во Co може да достигне околу 10%. Поради површинскиот напон на течната фаза, честичките во прав се затворени една за друга. Затоа, течната фаза постепено ги исполнуваше порите во честичките. И густината на блокот значително се зголемува.

4. Фаза на ладење

За последната фаза, температурата ќе се спушти на собна температура. Течната фаза ќе се зацврсти како што температурата паѓа. Конечната форма на легурата е така фиксирана. Во оваа фаза, микроструктурата и фазниот состав на легурата се менуваат со условите за ладење. Со цел да се подобрат физичките и механичките својства на легурите, оваа карактеристика на легурата може да се користи за загревање на цементираниот карбид.

Ако сте заинтересирани за производи од волфрам карбид и сакате повеќе информации и детали, можете да НЕ КОНТАКТИРАТЕ по телефон или пошта лево или да НИ ИСПРАТЕТЕ ПОШТА на дното на страницата.