Разликата помеѓу волфрам карбид и HSS алатки за сечење

Покрај материјалите од волфрам карбид, алати за сечење може да се произведуваат и со високобрзински челични материјали. Сепак, поради различните хемиски состави и методите на производство на волфрам карбид и брз челик, квалитетот на подготвените алатки за сечење е исто така различен.

1. Хемиски својства

Челик со голема брзина, исто така познат како челик за алат со голема брзина или преден челик, најчесто се нарекува HSS, главните хемиски компоненти се јаглерод, силициум, манган, фосфор, сулфур, хром, молибден, никел и волфрам. Предноста на додавањето волфрам и хром на предниот челик е да се подобри отпорноста на омекнување на производот кога се загрева, а со тоа да се зголеми неговата брзина на сечење.

Волфрам карбид, исто така познат како цементиран карбид, е легиран материјал базиран на соединенија на огноотпорни метални комплекси и метал како врзивно средство. Вообичаени тврди соединенија се волфрам карбид, кобалт карбид, ниобиум карбид, титаниум карбид, тантал карбид итн., а вообичаени врзива се кобалт, никел, железо, титаниум итн.

2. Физички својства

Јачината на свиткување на високо-брзинскиот челик за општа намена е 3,0-3,4 GPa, цврстината на удар е 0,18-0,32 MJ/m2, а цврстината е 62-65 HRC (кога температурата ќе се искачи на 600 °C, цврстината ќе биде 48,5 HRC). Може да се види дека челикот со голема брзина има карактеристики на добра цврстина, добра отпорност на абење, средна отпорност на топлина и слаба термопластичност. Се разбира, специфичните показатели за перформансите на брзиот челик се тесно поврзани со неговиот хемиски состав и соодносот на суровините.

Јачината на притисок на најчесто користениот волфрамокарбид е 6000 MPa, а цврстината е 69~81 HRC. Кога температурата се зголемува на 900~1000℃, цврстината сè уште може да се одржува на околу 60 HRC. Покрај тоа, има добра сила, цврстина, отпорност на абење, отпорност на топлина и отпорност на корозија. Сепак, специфичните показатели за изведба на цементираниот карбид се тесно поврзани со неговиот хемиски состав и соодносот на суровините.

3. Процес на производство

Процесот на производство на челик со голема брзина е генерално: топење во фреквентна печка, рафинирање надвор од печка, дегасирање со вакуум, повторно топење на електро згура, машина за брзо ковање, чекан за фалсификување, прецизно бришење на машината, топло тркалање во производи, елемент на плоча и цртање во производите.

Процесот на производство на волфрам карбид е генерално: мешање, влажно мелење, сушење, пресување и синтерување.

4. Употреба

Челикот со голема брзина главно се користи за производство на алати за сечење (како што се дупчалки, чешми и сечила за пила) и прецизни алатки (како што се рингли, обликувачи на запчаници и шипки).

Освен за алати за сечење, волфрам карбидот се користи и за производство на алатки за рударство, мерење, обликување, отпорни на абење, високи температури итн.

Претежно под исти услови, брзината на сечење на алатите со волфрам карбид е 4 до 7 пати поголема од онаа на брзиот челик, а животниот век е 5 до 80 пати поголем.

Ако сте заинтересирани за производи од волфрам карбид и сакате повеќе информации и детали, можете да НИ КОНТАКТИРАТЕ по телефон или пошта лево или да НИ ИСПРАТЕТЕ ПОШТА на дното на страницата.