Три типа на формирањеЦементирани карбидни прачки

Формирањето е најманеврирачкиот процес во производството на тврда легура и тој е клучниот процес за да се обезбеди прецизност и очигледен квалитет на заготовките од тврда легура. Тоа е процес на набивање на прав во празно со посакуваната форма. Неговите основни барања се да има одредена јачина и одредена големина.

1. Прецизно обликување

Прецизното притискање не треба да има само добар хардвер, туку и добар софтвер. Поточно, неопходно е да се има: преса со висока прецизност (TPA преса), матрица со висока прецизност, мешавина со високи перформанси, точни параметри на процесот на пресување и други основни услови

Прецизното пресување вклучува: циклус на пресување, машина за параметри на процесот на пресување и стандарди за пресметка, избор на смеса, избор на матрици за пресување, избор на чамци и квалитет на пресување, како и обработка на повратни материјали итн.

Притискање Дијаграм за процес↓↓↓

2. Формирање со истиснување

Калапот со истиснување е ставање на смесата во цилиндарот за истиснување по обработката со пластифицирање, а потоа инсталирање на матрици на едниот крај од цилиндарот за истиснување со сакани дупки на површината на тие матрици. На другиот крај на цилиндерот на екструдерот се вметнува екструдер. Притисокот на екструдерот се пренесува преку екструдерот до смесата, која поминува низ дупката на матрицата и станува обликуван производ.

Неговите предности се: должината на производот воопшто не е ограничена, а надолжната густина е порамномерна. Во меѓувреме, обично има силен континуитет на производство, висока ефикасност со едноставна опрема и практично работење.

3. Ладно изостатско пресување

Ладниот изостатски притисок се заснова на принципот на PASCAL; истиснатиот прав се затвора во еластичен калап со одредена форма и големина, а потоа се става во затворен сад под висок притисок. Течниот медиум се внесува во контејнерот преку пумпа под висок притисок, а медиумот врши притисок рамномерно на секоја површина на еластичниот калап. Прашокот во еластичниот калап е исто така подложен на подеднаков притисок во сите правци и неговата форма пропорционално се намалува кога се вградува, така што прашокот се набива во компактен празно со одредена форма, големина и доволна цврстина.

Синтерување

Синтерувањето е последниот главен процес во производството на цементиран карбид. Целта на синтерувањето е да се промени порозниот прав во легура со одредена структура и својства. Синтерувањето на тврда легура е покомплексно поради физичките промени и хемиските реакции, но главно поради физичкиот процес, како што се згуснувањето на телото на синтерување, растот на карбидното зрно, промената на фазниот состав на сврзување и формирањето на структурата на легура.

Целиот процес на синтерување може грубо да се подели во четири фази:

Фаза на депилација пред горење (

Фаза на синтерување во цврста фаза (800℃-евтектичка температура)

Фаза на синтерување во течна фаза (евтектичка температура - температура на синтерување)

Фаза на ладење (температура на синтерување-собна температура)

Ако сте заинтересирани за производи од волфрам карбид и сакате повеќе информации и детали, можете да НЕ КОНТАКТИРАТЕ преку телефон или пошта лево или да НИ ИСПРАТЕТЕ ПОШТА на дното на оваа страница.