Волфрам карбид VS HSS (2)

Разликата во материјалните состојки

Волфрам карбид

Цементираниот карбид има главна компонента на метален огноотпорен карбид со висока цврстина со WC прав, кобалт (CO) или никел (Ni) и молибден (MO) како врзивно средство. Тоа е прашкаст металуршки производ синтеруван во вакуумска печка или печка за редукција на водород.

ХСС

Брзиот челик е сложен челик, со содржина на јаглерод генерално помеѓу 0,70% и 1,65%, 18,91% содржина на волфрам, 5,47% содржина на гума хлоропрен, содржина на манган од 0,11%.

Разликата во процесот на производство

Волфрам карбид

Производството на цементиран карбид е мешање на волфрам карбид и кобалт во одредена пропорција, притискајќи ги во различни форми, а потоа полу-синтерување. Овој процес на синтерување обично се изведува во вакуумска печка. Се става во вакум рерна за да се заврши синтерувањето и во тоа време температурата е приближно 1300°C и 1500°C. Формирањето на синтеруваниот волфрам карбид го притисна прашокот во празно, а потоа се загрева до одреден степен во печката за синтерување. Треба да ја задржи температурата одредено време, а потоа да се олади, со што се добива саканиот карбиден материјал.

ХСС

Процесот на термичка обработка на HSS е покомплициран од цементираниот карбид, кој мора да се изгаси и калем. Гаснењето, поради слабата топлинска спроводливост, генерално е поделено во две фази. Загрејте прво на 800 ~ 850 °C, за да не предизвикате голем термички стрес, а потоа брзо загрејте до температурата на гаснење од 1190 °C до 1290 °C што се разликува кога се различните степени во вистинска употреба. Потоа оладете се со ладење со масло, воздушно ладење или ладење наполнето со гас.

Примената на алатките од волфрам карбид и алатките HSS

Волфрам карбид

Волфрам карбидот исто така може да се користи како алатки за дупчење карпи, алатки за рударство, алатки за дупчење, мерни алатки, делови за абење на карбид, облоги на цилиндри, прецизни лежишта, млазници, хардверски калапи како што се жици за цртање на жица, калап за завртки, копчиња за навртки и разни сврзувачки елементи матрици, кои имаат одлични перформанси, постепено заменувајќи го претходниот челичен калап.

ХСС

HSS има добри перформанси на процесот со добра комбинација на цврстина и цврстина, затоа главно се користи за производство на алати за сечење метал со сложени тенки рабови и добри лежишта отпорни на удари, високи температури и ладно истиснување калапи.

Резиме

Алатката со волфрам карбид ќе биде најдобриот избор за најтипична обработка на метал. Цементираниот карбид има подобри перформанси од HSS, со голема брзина на сечење, долг работен век и одлична отпорност на абење. Челикот со голема брзина е посоодветен за алатки со сложени форми.