Два методи на синтерување

Производите од волфрам карбид се составени од волфрам карбид и други елементи од железната група како кобалт како врзивно средство. Производите од волфрам карбид може широко да се користат во сечење метали, дупчалки за масло и матрици за формирање метал.

Синтерувањето со волфрам карбид мора внимателно да се контролира за да се добие идеална микроструктура и хемиски состав. Во многу апликации, волфрам карбидот се прави со металургија на прав, што вклучува синтерување. Производите од волфрам карбид често издржуваат абење и истегнување во сурови средини. Во повеќето апликации за сечење метал, секачите со волфрам-карбид со абење поголемо од 0,2-0,4 mm се оценуваат како отфрлени. Затоа, својствата на волфрам карбидот се од витално значење.

Постојат два главни методи за синтерување производи од волфрам карбид. Едниот е синтерување на водород, а другиот е вакуумско синтерување. Синтерување на водород е контролирање на составот на делови по фазна реакција кинетика во водород и притисок; вакуумското синтерување е контролирање на композитот од волфрам карбид со забавување на кинетиката на реакцијата под вакуум или средина со низок воздушен притисок.

Вакуумското синтерување има поширок опсег на индустриски примени. Понекогаш, работниците може да применуваат топло изостатско пресување, што е исто така важно за производство на производи од волфрам карбид.

За време на синтерување на водород, водородот е редуцирачка атмосфера. Водородот може да реагира со ѕидот на печката за синтерување или графитот и да ги промени другите компоненти.

Во споредба со водородното синтерување, вакуумското синтерување ги има следните предности.

Како прво, вакуумското синтерување може многу добро да го контролира составот на производот. Под притисок од 1,3 ~ 133 pa, стапката на размена на јаглерод и кислород помеѓу атмосферата и легурата е многу ниска. Главниот фактор што влијае на составот е содржината на кислород во честичките од карбид, така што вакуумското синтерување има поголема предност во индустриското производство на синтеруван волфрам карбид.

Второ, при вакуумско синтерување, пофлексибилно е да се контролира системот за синтерување, особено брзината на загревање, за да се задоволат потребите на производството. Вакуумското синтерување е сериска операција, која е пофлексибилна од синтерувањето со водород.

При синтерување производи од волфрам карбид, волфрамокарбидот треба да ги доживее следните фази:

1. Отстранување на средството за обликување и фаза пред горење;

Во овој процес, температурата треба постепено да се зголемува, а оваа фаза се случува под 1800℃.

2. Фаза на синтерување во цврста фаза

Како што температурата полека се зголемува, синтерувањето продолжува. Оваа фаза се јавува помеѓу 1800℃ и еутектичката температура.

3. Фаза на синтерување во течна фаза

Во оваа фаза, температурата продолжува да расте додека не ја достигне највисоката температура во процесот на синтерување, температурата на синтерување.

4. Фаза на ладење

Цементираниот карбид, по синтерувањето, може да се отстрани од печката за синтерување и да се излади на собна температура.

Ако сте заинтересирани за производи од волфрам карбид и сакате повеќе информации и детали, можете да НИ КОНТАКТИРАТЕ по телефон или пошта лево или да НИ ИСПРАТЕТЕ ПОШТА на дното на страницата.