Она што е тврдокорно

Хардфасинг е таложење на дебели облоги од тврди материјали отпорни на абење на истрошена или нова површина на компонентата која е предмет на абењесо заварување, термичко прскање или сличен процес. Процесите на термичко прскање, осигурувачи со прскање и заварување обично се користат за нанесување на слојот со тврда обвивка. Најчесто применетите материјали вклучуваат легури на база на кобалт (како што се волфрам карбид), легури на база на никел,хром карбидлегури, итн. Зацврстувањето понекогаш е проследено со врело печат за доработка на делот или додавање боја или информации за упатствата на делот. За метален изглед или друга заштита може да се користат фолии или филмови

Термичкото прскање се претпочита за апликации кои бараат минимално термичко нарушување на компонентата и добра контрола на процесот. Вообичаените материјали за цврстина депонирани со термичко прскање вклучуваат кермети како што се WC-Co и керамика базирана на алумина. Овие премази се нанесуваат на дебелина од околу 0,3 mm.

Облогите со осигурувачи за прскање, исто така познати како прекривки со само-флексибилни прекривки, прво се нанесуваат на површината на компонентата со помош на процес на прскање со пламен, а потоа потоа се спојуваат со помош на оксиацетиленска факел или RF индукциона калем. Стопената обвивка ја навлажнува површината на подлогата за да произведе слој кој е металуршки врзан за подлогата и е без порозност. Постојат различни типови на легури кои се користат со процесот на осигурувачи за прскање, а најважните се засноваат на системот за легура Ni-Cr-B-Si-C. Во зависност од составот, тие се топат во опсег од 980 до 1200°C. 

Тврдото заварување се користи за таложење на многу дебели (1 до 10 mm) густи слоеви од материјал отпорен на абење со висока јачина на поврзување. Може да се користат различни техники на заварување, вклучувајќи метал-инертен гас (MIG), инертен волфрамгас (TIG), плазма пренесен лак (PTA), потопен лак (SAW) и рачен метален лак (MMA). Може да се примени многу широк спектар на материјали за обложување. Тие вклучуваат легури на база на кобалт (волфрам карбид итн.), мартензитни и брзи челици, легури на никел и WC-Co цементирани карбиди. По таложење со кој било од горенаведените процеси на заварување, често е неопходно да се заврши површината на компонентата.

Цврстината може да се депонира со различни методи на заварување:

·Заварување со заштитен метален лак

·Заварување со гасен метален лак, вклучително и заварување со гас и заварување со отворен лак

·Оксигориво заварување

·Потопенлачно заварување

·Заварување со електрослаг

·Лачно заварување со пренесено плазма, исто така наречено заварување со плазма во прав

·Термичко прскање

·Ладни полимерни соединенија

·Ласерско обложување

·Тешка точка