„Тврдо соочување“ и „обвивка“ се два поими кои често се користат синонимно, всушност тие се различни примени. Тврдото обложување е процес на заварување што применува површина со висока абење за да додаде заштита и да го продолжи животниот век на објектот. Материјалот што обично се заварува содржи карбиди и, во повеќето случаи, ова е цементиран карбид.Изгледа како куп зрнца за заварување поставени рамо до рамо.

Облогата е нанесување на различен метал на површината на друг метал. Облогата вообичаено користи прекривен материјал кој е сличен на основниот материјал, но во многу случаи користи различен материјал за да му даде благотворно својство токму на тој дел од компонентата, како што е висока цврстина, отпорност на корозија или само за исполнување на функцијата за обновување. Како и кај облогата, ласерската тврдост не може да се обработува и мора да се меле.

Hardfacing VS. Процес на обложување

Сепак, обложувањето и обложувањето се процеси на преклопување на површината кои се различни во карактеристиките на материјалот кои задоволуваат различни барања, тие и двете може да се постигнат со користење на слични процеси:

•      Ласери

•      Термички спреј

•      Лачно заварување со флукс или FCAW

•      Заварување со плазма преносен лак [PTA]

Изборот помеѓу тврдото обложување и облогата се сведува на карактеристиките што сакате да ги пренесете, вклучените материјали и разбирањето на околината на која и површината е подложена. При обложување, тешкото, отпорно на абење карбид/метал може да се нанесе со ласер, термичко прскање, осигурувач со прскање или заварување. Термичкото прскање е најдобро за предмети чувствителни на топлинско изобличување, за разлика од осигурувачот за прскање кој бара прскање со пламен и фузија со факел. Термичкиот спреј не е процес на заварување; затоа, цврстината на врската е многу мала во споредба со заварениот или лемев преклоп. Традиционалната тврдост на заварот може да се користи за нанесување на многу дебел слој (до 10 мм) од материјал отпорен на абење. Ласерското зацврстување има предности во однос на другите процеси првенствено затоа што е процес на заварување кој има помала топлина, помало разредување и помалку растворање на карбидот. Сето ова овозможува способност да се постигнат многу тенки облоги со тврди облоги.

Облогата е процес на обложување на заварување што дава целосно нова површина што може да се користи со голем број материјали за преклопување во различни форми како прав, жица или жица со јадра. Уште повеќе, традиционалните процеси на преклопување може да се користат како што е наведено погоре. Исто како и ласерската тврдост, ласерската обвивка има предности во однос на другите процеси првенствено затоа што е процес на заварување кој има помала топлина и помало разредување. Сето ова овозможува способност да се постигнат многу тенки обложени облоги.

Ласерското цврсто обложување и обложување се користат на речиси секој индустриски пазар со апликации како што се:

•      Нафта и гас

•      Автомобилство

•      Градежна опрема

•      Земјоделство

•      Рударство

•      Воена

•      Производство на енергија

•      Поправка и реновирање на алати, лопатки на турбини и мотори

Ласерската тврдина и ласерската обвивка ги обезбедуваат предностите на малото термичко нарушување, високата продуктивност и економичноста.

Ласери во процесите на обложување и обложување

Користењето на ласерите како извор на топлина во тврдото обложување и облогата обезбедува прецизност и најмала количина на хемиско разредување за заварување на два материјали. Обезбедува исплатлив начин за користење на поевтини материјали за подлогата со нанесување на заварување, кое обезбедува отпорност на корозија, оксидација, абење и температура. Високата стапка на производство со која може да се комплетираат производите во комбинација со предностите на материјалните трошоци го прават ласерското обложување и тврдото обложување популарен избор за многу индустрии.