Што е PDC bit Cutter?

Дијамантот е најтврдиот познат материјал. Оваа цврстина му дава супериорни својства за сечење на кој било друг материјал. PDC (компактен со поликристален дијамант) е исклучително важен за дупчење бидејќи ги собира ситните, ефтини, вештачки дијаманти во релативно големи, меѓурастени маси на случајно ориентирани кристали кои можат да се формираат во корисни форми наречени дијамантски маси. Дијамантските маси се дел од секачот што контактира со формација. Покрај нивната цврстина, PDC дијамантските маси имаат суштинска карактеристика за секачите со дупчалки: тие ефикасно се врзуваат со материјали од волфрам карбид што може да се лемеат (закачат) на тела на битови. Дијамантите сами по себе нема да се поврзат, ниту може да се прицврстат со лемење.

Синтетички дијамант

Дијамантскиот ронки најчесто се користи за опишување на ситни зрна (≈0,00004 инчи) од синтетички дијамант што се користи како клучна суровина за PDC секачите. Во однос на хемикалиите и својствата, вештачкиот дијамант е идентичен со природниот дијамант. Изработката на дијамантски ронки вклучува хемиски едноставен процес: обичниот јаглерод се загрева под екстремно висок притисок и температура. Меѓутоа, во пракса, правењето дијамант е далеку од лесно.

Индивидуалните дијамантски кристали содржани во дијамантскиот ронки се различно ориентирани. Ова го прави материјалот цврст, остар и, поради тврдоста на содржаниот дијамант, исклучително отпорен на абење. Всушност, случајната структура пронајдена во врзаните синтетички дијаманти има подобри резултати при смолкнување од природните дијаманти, бидејќи природните дијаманти се кубни кристали кои лесно се кршат по нивните уредни, кристални граници.

Сепак, дијамантскиот ронки е помалку стабилен на високи температури од природните дијаманти. Бидејќи металниот катализатор заробен во структурата на ронки има повисока стапка на термичка експанзија од дијамантот, диференцијалното проширување ги става врските од дијамант со дијамант под смолкнување и, ако оптоварувањата се доволно високи, предизвикува дефект. Ако врските пропаднат, дијамантите брзо се губат, така што PDC ја губи својата цврстина и острина и станува неефикасна. За да се спречи таков дефект, PDC секачите мора соодветно да се ладат за време на дупчењето.

Дијамантски маси

За да се произведе дијамантска маса, дијамантскиот ронки се синтерува со волфрам карбид и метално врзивно средство за да се формира слој богат со дијаманти. Тие се во форма на обланда и треба да се направат што е можно подебели бидејќи волуменот на дијамантот го зголемува векот на абење. Дијамантските маси со највисок квалитет се ≈2 до 4 mm, а технолошкиот напредок ќе ја зголеми дебелината на дијамантската маса. Подлогите од волфрам карбид се вообичаено високи ≈ 0,5 инчи и имаат ист облик на пресек и димензии како дијамантската маса. Двата дела, дијамантската маса и подлогата, сочинуваат секач

Конструкција на PDC секач.

Формирањето на PDC во корисни форми за секачи вклучува ставање дијамантски ронки, заедно со неговата подлога, во сад под притисок и потоа синтерување на висока топлина и притисок.

PDC секачите не смеат да ги надминат температурите од 1.382°F [750°C]. Прекумерната топлина предизвикува брзо абење бидејќи диференцијалната термичка експанзија помеѓу врзивно средство и дијамант има тенденција да ги скрши меѓураснатите кристали на дијамантски ронки во дијамантската маса. Јачината на врската помеѓу дијамантската маса и подлогата од волфрам карбид се исто така загрозени со диференцијална термичка експанзија.

Ако сте заинтересирани за производи од волфрам карбид и сакате повеќе информации и детали, можете да НЕ КОНТАКТИРАТЕ по телефон или пошта лево или да НИ ИСПРАТЕТЕ ПОШТА на дното на страницата.