സാധാരണ മെറ്റൽ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ

മെറ്റൽ ഉപരിതല ചികിത്സ എന്ന ആശയം

ആധുനിക ഫിസിക്സ്, കെമിസ്ട്രി, മെറ്റലർജി, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വിഭാഗങ്ങളിലെ അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥയും സവിശേഷതകളും മാറ്റുകയും മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലുമായി അതിന്റെ സംയോജനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

1. മെറ്റൽ ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണം

ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ഉപരിതല കാഠിന്യം, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, നർലിംഗ്, വയർ ഡ്രോയിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ലേസർ ഉപരിതല കാഠിന്യം

(1) ലോഹ ഉപരിതല കാഠിന്യം

ഉരുക്കിന്റെ രാസഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്താതെ ഉപരിതല പാളിയെ ഓസ്റ്റിനിറ്റൈസ് ചെയ്യുകയും വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും ഉപരിതലത്തെ കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു താപ ചികിത്സ രീതിയാണിത്.

(2) സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റഡ് മെറ്റൽ ഉപരിതലം

വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മണൽ, ഇരുമ്പ് കണികകൾ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപരിതല അവസ്ഥ മാറ്റാനും ഉപയോഗിക്കാം. ഈ പ്രവർത്തനം ഫലപ്രദമായി മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും, വസ്ത്രം-പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും.

(3) ലോഹ ഉപരിതല റോളിംഗ്

കൃത്യമായതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി കഠിനമാക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഊഷ്മാവിൽ ഒരു ഹാർഡ് റോളർ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം അമർത്തുക എന്നതാണ്.

(4) ബ്രഷ് ചെയ്ത ലോഹ പ്രതലം

ഒരു ബാഹ്യശക്തിക്ക് കീഴിൽ, ലോഹം ഡൈയിലൂടെ നിർബന്ധിതമാകുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ അതിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും മാറ്റാൻ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയെ വയർ ഡ്രോയിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അലങ്കാര ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, വയർ ഡ്രോയിംഗ്, നേരായ, crimped, wavy, ത്രെഡ് എന്നിങ്ങനെ പലതരം ത്രെഡുകളായി നിർമ്മിക്കാം.

(5) ലോഹ ഉപരിതല പോളിഷിംഗ്

ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫിനിഷിംഗ് രീതിയാണ് പോളിഷിംഗ്. മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താതെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം മാത്രമേ ഇതിന് ലഭിക്കൂ. മിനുക്കിയ പ്രതലത്തിന്റെ Ra മൂല്യം 1.6-0.008 um വരെ എത്താം.

(6) ലോഹ പ്രതലങ്ങളുടെ ലേസർ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

ഒരു ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീം വർക്ക്പീസ് ദ്രുതഗതിയിൽ ചൂടാക്കാനും തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് ദ്രുതഗതിയിൽ തണുപ്പിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തലിന് ചെറിയ രൂപഭേദം, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം, പ്രാദേശിക ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

2. മെറ്റൽ സർഫേസ് അലോയിംഗ് ടെക്നോളജി

ഭൌതിക മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ, അലോയ് ലെയർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അഡിറ്റീവ് വസ്തുക്കൾ മാട്രിക്സിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. സാധാരണ കാർബറൈസിംഗും നൈട്രൈഡിംഗും ഈ സാങ്കേതികതയിൽ പെടുന്നു. ഇത് ലോഹത്തെയും നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന ഏജന്റിനെയും ഒരേ സീൽ ചെയ്‌ത അറയിൽ ഇടുന്നു, വാക്വം തപീകരണത്തിലൂടെ ലോഹത്തിന്റെ പ്രതലത്തെ സജീവമാക്കുന്നു, അലോയ്‌യിംഗ് ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് കാർബണും നൈട്രജനും ആറ്റങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ ലോഹ മാട്രിക്‌സിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

(1) കറുപ്പിക്കൽ: വർക്ക്പീസ് നാശത്തിൽ നിന്ന് വായുവിനെ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ഒരു കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നീല ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നിർമ്മിക്കുന്നു.

(2) ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്: ഒരു ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ മുക്കിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ശുദ്ധവും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്തതുമായ ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ നിക്ഷേപിച്ച് അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെറ്റൽ ഉപരിതല ചികിത്സ രീതി.

അവയൊന്നും വർക്ക്പീസിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയെ ബാധിക്കുന്നില്ല. സ്റ്റീൽ കറുപ്പിക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിനെ തിളക്കമുള്ളതാക്കുന്നു, അതേസമയം ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് കനം കൂട്ടുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തെ മങ്ങിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് വ്യത്യാസം. കറുപ്പിനേക്കാൾ സംരക്ഷണമാണ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്. വിലയുടെ കാര്യത്തിൽ, കറുപ്പ് സാധാരണയായി ഫോസ്ഫേറ്റിനെക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്.

(3) മെറ്റൽ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഫിസിക്കോകെമിക്കൽ രീതികളിലൂടെ ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൂശുന്നു. കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലോഹ പ്രതലത്തിൽ TiN കോട്ടിംഗും TiCN കോട്ടിംഗും

കുറച്ച് മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള ടിൻ മൃദുവായ ചെമ്പോ വീര്യം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീലോ മുറിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിൽ, മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി സ്വർണ്ണമാണ്.

ഘർഷണ ഗുണകം ചെറുതാണെങ്കിലും കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ളിടത്താണ് ബ്ലാക്ക് ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

മെറ്റൽ ഉപരിതല ചികിത്സയെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഹ്രസ്വ ആമുഖമാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്. നിങ്ങൾക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ കൂടുതൽ വിവരങ്ങളും വിശദാംശങ്ങളും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇടതുവശത്ത് ഫോണിലൂടെയോ മെയിൽ വഴിയോ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം, അല്ലെങ്കിൽ പേജിന്റെ ചുവടെ ഞങ്ങൾക്ക് മെയിൽ അയയ്ക്കുക.