PDC കട്ടറുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

PDC കട്ടറുകളിൽ ഒരു പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് ലെയറും കാർബൈഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. PDC കട്ടറുകൾക്ക് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് കോംപാക്റ്റ് കട്ടറുകൾ എന്നും പേരുണ്ട്, ഇത് ഒരുതരം സൂപ്പർ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലാണ്. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് കോംപാക്റ്റ് (പിഡിസി) കട്ടറുകളുടെ ഉപയോഗം ഇന്ന് വ്യാപകമായി പ്രചരിക്കുന്നത് അവയുടെ ഉയർന്ന പ്രകടനവും കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്.

ഓയിൽഫീൽഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനിൽ പിഡിസി കട്ടറുകൾക്ക് നിർണായകമായ പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയുമാണ്. എല്ലാവരും സമ്മതിക്കുമെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം?

PDC കട്ടറിന്റെ ഓരോ ഭാഗവും വരുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ZZനല്ലത്ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപഭോക്താവിന്റെ കൈകൾ, ZZനല്ലത്അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിയന്ത്രണം, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്ഥാപിച്ചു. ഞങ്ങളുടെ ജോലിക്കാരൻ ഉയർന്ന പരിശീലനം ലഭിച്ചിട്ടുള്ളതും വളരെ പ്രൊഫഷണലും അർപ്പണബോധമുള്ളതുമാണ്. ഓരോ PDC കട്ടറും ഉയർന്ന പരിശീലനം ലഭിച്ച ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് പ്രസ്സുകളിൽ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

PDC കട്ടർ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം：

1. അസംസ്കൃത വസ്തു

2. ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

3. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിശോധന

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിയന്ത്രണം

1.1 പിഡിസി കട്ടർ ഓയിൽഫീൽഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വജ്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കണികയുടെ വലിപ്പം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കിക്കൊണ്ട് നമ്മൾ അതിനെ വീണ്ടും തകർത്ത് രൂപപ്പെടുത്തുകയും വേണം. ഡയമണ്ട് മെറ്റീരിയലും നമ്മൾ ശുദ്ധീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1.2 ഓരോ ബാച്ച് ഡയമണ്ട് പൗഡറിന്റെയും കണികാ വലിപ്പം വിതരണം, പരിശുദ്ധി, വലിപ്പം എന്നിവ വിശകലനം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ലേസർ കണികാ വലിപ്പം അനലൈസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.3 ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രത്തിന് ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധം ഉള്ള ശരിയായ ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

2.1 PDC കട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ ഓപ്പറേറ്ററും വിപുലമായ സൗകര്യങ്ങളും ഉണ്ട്

2.2 ഉൽപ്പാദന വേളയിൽ ഞങ്ങൾ താപനിലയും മർദ്ദവും തത്സമയം പരിശോധിക്കുകയും കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും. താപനില 1300-1500 ആണ്℃. മർദ്ദം 6 - 7 GPA ആണ്. ഇത് HTHP അമർത്തുകയാണ്.

ഒരു കഷണം പിഡിസി കട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മൊത്തത്തിൽ ഏകദേശം 30 മിനിറ്റ് വേണ്ടിവരും.

PDC കട്ടറുകളുടെ ഓരോ ബാച്ചിനും, ആദ്യ ഭാഗം വളരെ പ്രധാനമാണ്. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ്, അളവിനും പ്രകടനത്തിനുമായി ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ ഞങ്ങൾ ആദ്യ ഭാഗം പരിശോധിക്കും.

3. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിശോധന

എല്ലാ പി‌ഡി‌സി കട്ടറുകളും യോഗ്യതയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയും ഉൽ‌പാദന ഫ്ലോ നിയന്ത്രണവും സാങ്കേതിക മെച്ചപ്പെടുത്തലും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക മാത്രമല്ല, ഓയിൽ‌ഫീൽഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് അവസ്ഥകൾ അനുകരിക്കുന്നതിനും ഫാക്ടറിയിൽ പി‌ഡി‌സി കട്ടറുകൾ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുമായി വിപുലമായ ടെസ്റ്റിംഗ് സൗകര്യങ്ങളുള്ള ഒരു ലബോറട്ടറി നിർമ്മിക്കാനും ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൈമാറുന്നതിന് മുമ്പ്.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന നിയന്ത്രണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ചെയ്യും:

വലിപ്പവും രൂപവും പരിശോധന

ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം

പ്രകടന പരിശോധന

3.1 വലിപ്പവും രൂപവും പരിശോധന:വ്യാസം, ഉയരം, വജ്രത്തിന്റെ കനം, ചേമ്പർ, ജ്യാമിതീയ വലുപ്പങ്ങൾ, വിള്ളൽ, കറുത്ത പുള്ളി മുതലായവ.

3.2 ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം

ആന്തരിക വൈകല്യ നിയന്ത്രണത്തിനായി ഞങ്ങൾ നൂതന ഇറക്കുമതി ചെയ്ത അൾട്രാസോണിക് സി-സാൻ പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും. ഓയിൽ ഫയൽ ചെയ്ത PDC കട്ടറുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഓരോ കഷണങ്ങളും സ്കാൻ ചെയ്യണം.

സി-സ്കാനിംഗ് സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച്, അൾട്രാസോണിക് തരംഗത്തിന് PDC ലെയറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനും അതിന്റെ ഡീലാമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അറയുടെ വൈകല്യം കണ്ടെത്താനും കഴിയും. സി-സ്കാനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് വൈകല്യങ്ങളുടെ വലുപ്പവും സ്ഥാനവും കണ്ടെത്താനും പിസി സ്ക്രീനിൽ കാണിക്കാനും കഴിയും. ഒരു തവണ പരിശോധന നടത്താൻ ഏകദേശം 20 മിനിറ്റ് എടുക്കും.

3.3 PDC കട്ടറിന്റെ പ്രകടന സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ്:

പ്രതിരോധം ധരിക്കുക

ആഘാതം പ്രതിരോധം

താപ സ്ഥിരത.

3.3.1 വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ്:PDC കട്ടറുകൾ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് പൊടിച്ചതിന് ശേഷം എത്ര ഭാരം നഷ്ടപ്പെട്ടുവെന്ന് അളക്കുന്നതിലൂടെ, നമുക്ക് ഒരു തേയ്മാന അനുപാതം ലഭിക്കും. പിഡിസി കട്ടറുകളും ഗ്രാനൈറ്റും തമ്മിലുള്ള വൻ നഷ്ടമാണിത്. ഉയർന്ന അനുപാതം, PDC കട്ടറുകൾ കൂടുതൽ ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം ആയിരിക്കും.

3.3.2ആഘാതംപ്രതിരോധ പരിശോധന:ഞങ്ങൾ ഇതിനെ ഡ്രോപ്പ്-വെയ്റ്റ് ടെസ്റ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, നിശ്ചിത ഉയരത്തിൽ ഒരു ലംബ ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് PDC കട്ടർ കട്ടിംഗ് പ്രൊഫൈലിലേക്ക് ചുറ്റിക്കറങ്ങുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത ഡിഗ്രി (15-25 ഡിഗ്രി) സ്ലൈഡ്. ഈ പിഡിസി കട്ടർ എത്രമാത്രം ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കും എന്ന് ഈ ലംബ ലാത്തിന്റെ ഭാരവും അതിന്റെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്ന ഉയരവും സൂചിപ്പിക്കും.

3.3.3 താപ സ്ഥിരത പരിശോധന:ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ PDC കട്ടറുകൾ മതിയായ താപ സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാനാണ് ഇത് ലക്ഷ്യമിടുന്നത്. ലബോറട്ടറിയിൽ, ഞങ്ങൾ PDC കട്ടറുകൾ 700-750-ന് താഴെ ഇട്ടു℃10-15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ വായുവിൽ സ്വാഭാവിക തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഡയമണ്ട് പാളിയുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക. സാധാരണയായി ഈ പ്രക്രിയ ടെസ്റ്റിന് മുമ്പും ടെസ്റ്റിനു ശേഷവും PDC കട്ടറിന്റെ ഗുണനിലവാരം താരതമ്യം ചെയ്യാൻ മറ്റൊരു വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പമായിരിക്കും.

ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി പേജ് പിന്തുടരാൻ സ്വാഗതം:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
കൂടുതലറിവ് നേടുക:WWW.ZZBETTER.COM