ഒരു കാർബൈഡ് ടൂളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയൽ

കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയൽ കൊബാൾട്ട് ആണ്. ഹാർഡ് കാർബൈഡ് കണങ്ങളെ പൂരകമാക്കുന്ന ഗുണങ്ങൾ കാരണം സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് കോമ്പോസിഷനുകളിൽ കോബാൾട്ട് ബൈൻഡർ ഘട്ടമായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൊബാൾട്ട് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ധാന്യങ്ങളെ ഒന്നിച്ചുനിർത്തുന്ന ഒരു ബൈൻഡിംഗ് ഏജൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് മുറിക്കുന്നതിനും ഡ്രില്ലിംഗിനും മറ്റ് മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

കാർബൈഡ് ടൂളുകളിൽ കോബാൾട്ട് നിരവധി അവശ്യ സവിശേഷതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

1. ശക്തിയും കാഠിന്യവും: കോബാൾട്ട് കാർബൈഡ് ഘടനയ്ക്ക് ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഈടുനിൽക്കുന്നതും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

2. ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത: കൊബാൾട്ടിന് നല്ല ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരതയുണ്ട്, ഇത് കാർബൈഡ് ടൂളിനെ അതിൻ്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നേരിടുന്ന ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ പോലും.

3. കെമിക്കൽ ജഡത്വം: കോബാൾട്ട് കെമിക്കൽ നിഷ്ക്രിയത്വം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ധാന്യങ്ങളെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുമായോ മുറിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങളുമായോ ഉള്ള രാസപ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദീർഘകാല ആയുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. ബോണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റ്: കോബാൾട്ട് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ധാന്യങ്ങളെ ഒരുമിച്ച് നിർത്തുന്ന ഒരു ബൈൻഡറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് കാർബൈഡ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയ്ക്കും പ്രകടനത്തിനും സംഭാവന നൽകുന്നു.

കാർബൈഡ് ടൂളുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലാണ് കൊബാൾട്ടെങ്കിലും, നിക്കൽ, ഇരുമ്പ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ബദൽ ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രത്യേക മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കാർബൈഡ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പകരം നിക്കൽ, ഇരുമ്പ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എപ്പോഴാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്

നിക്കൽ, ഇരുമ്പ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ അലോയ് ടൂളുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​ആവശ്യകതകൾക്കോ ​​കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. അലോയ് ടൂളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ കോബാൾട്ടിനേക്കാൾ ബദൽ ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുമ്പോൾ ചില സാഹചര്യങ്ങൾ ഇതാ:

1. വിനാശകരമായ പരിതസ്ഥിതികൾ: നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിത ബൈൻഡറുകൾ സാധാരണയായി അലോയ് ടൂളുകളിൽ ഉപകരണം നശിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോബാൾട്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നിക്കൽ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ജോലികൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

2. കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അലോയ് ടൂളുകളിൽ ഇരുമ്പ് ചിലപ്പോൾ ഒരു ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് അധിഷ്‌ഠിത ബൈൻഡറുകൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട ആഘാത പ്രതിരോധവും ദീർഘവീക്ഷണവും നൽകാൻ കഴിയും, ഉപകരണം ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിനോ ആഘാതത്തിനോ വിധേയമാകുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്.

3. ചെലവ് പരിഗണനകൾ: ചെലവ് ഒരു പ്രധാന ഘടകമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ പോലുള്ള ബദൽ ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൊബാൾട്ടിനെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ ലാഭകരമായിരിക്കും. ടൂൾ പ്രകടനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് പ്രസക്തമായിരിക്കും.

4. സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ചില പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇതര ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച നേട്ടം കൈവരിക്കാൻ പ്രത്യേക പ്രോപ്പർട്ടികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, കൊബാൾട്ടിൻ്റെയും നിക്കൽ ബൈൻഡറുകളുടെയും സംയോജനമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ടൂളുകൾ, വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്, കാഠിന്യം, ചൂട് പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുടെ സവിശേഷമായ ബാലൻസ് ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ജോലികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തേക്കാം.

അലോയ് ടൂളുകളിലെ നിക്കൽ, ഇരുമ്പ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന മെഷീനിംഗ് പരിതസ്ഥിതികൾക്കും മെറ്റീരിയലുകൾക്കും പ്രകടന ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനാകും. ഓരോ ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലും വ്യതിരിക്തമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന് ആവശ്യമായ പ്രോപ്പർട്ടികൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി തന്ത്രപരമായി തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.