ഒരു ലേഖനം നിങ്ങളെ അറിയിക്കുന്നു: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

കാർബൈഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം, അതിനാൽ കാർബൈഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിലവിലെ തിരിയുന്നതിനുള്ള ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തെയും ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നോൺ-മെറ്റാലിക് പശയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. CBN, PCD (ഡയമണ്ട്).

കൃത്യമായ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ:അനുയോജ്യമായ ഹാർഡ് അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ മുറിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുക.

2. മെഷീനിംഗ്:ഹാർഡ് അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ ഉപകരണങ്ങൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. സാധാരണ മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3. അരക്കൽ:ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളുകളും ഉരച്ചിലുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഹാർഡ് അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുക. സാധാരണ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ബാഹ്യ സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ആന്തരിക സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സെൻ്റർലെസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM):ഹാർഡ് അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ EDM പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ പ്രക്രിയ, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉരുകുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും അളവുകളും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വൈദ്യുത സ്പാർക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. സ്റ്റാക്കിംഗ്:സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, ബ്രേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സിൽവർ സോൾഡറിംഗ് പോലുള്ള രീതികളിലൂടെ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ സ്റ്റാക്കിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

6. പരിശോധനയും ഡീബഗ്ഗിംഗും:ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പൂർത്തിയായ ഹാർഡ് അലോയ് പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ മെഷർമെൻ്റ്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പരിശോധന, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ നടത്തുക.

ചില നുറുങ്ങുകൾ ഇതാ:

1. HRA90 കാർബൈഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ കാഠിന്യം കുറവാണ്, വലിയ മാർജിൻ ടേണിംഗിനായി BNK30 മെറ്റീരിയൽ CBN ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഉപകരണം പൊട്ടുന്നില്ല, കത്തുന്നില്ല. HRA90-നേക്കാൾ കാഠിന്യമുള്ള സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, CDW025 മെറ്റീരിയൽ PCD ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ-ബോണ്ടഡ് ഡയമണ്ട് വീൽ പൊടിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

2. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങളിൽ R3 സ്ലോട്ടിൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് മാർജിൻ വലുതാണ്, സാധാരണയായി ആദ്യം BNK30 മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് CBN ടൂൾ റഫ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നു. ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പകർത്തുന്നതിന് PCD ടൂൾ ഉപയോഗിക്കാം.

3. കാർബൈഡ് റോൾ ക്രസൻ്റ് ഗ്രോവ് റിബ് പ്രോസസ്സിംഗ്, CDW025 മെറ്റീരിയൽ ഡയമണ്ട് കൊത്തുപണി കട്ടറിൻ്റെ ഉപയോഗം (പറക്കുന്ന കത്തി, റോട്ടറി മില്ലിങ് കട്ടർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു).

കാർബൈഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ഒരു CVD ഡയമണ്ട് പൂശിയ മില്ലിംഗ് കട്ടറും ഡയമണ്ട് ഇൻസേർട്ട് മില്ലിംഗ് കട്ടറും കൃത്യമായ പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി നൽകാം, ഇത് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോറഷൻ, EDM പ്രോസസ്സ് എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. കാർബൈഡ് മൈക്രോ-മില്ലിംഗിനുള്ള CVD ഡയമണ്ട് പൂശിയ മില്ലിംഗ് കട്ടർ എന്ന നിലയിൽ, ഉപരിതല പരുക്കൻ 0.073μm വരെ എത്താം.

ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആകൃതി, വലുപ്പം, ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അവസാന ഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും ഉറപ്പുനൽകുന്നതിന് ഓരോ ഘട്ടത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഹാർഡ് അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഉപകരണ സാമഗ്രികളുടെ ഉപയോഗവും നൂതന യന്ത്രങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളുടെയും പ്രയോഗവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.