Вольфрамын карбидыг хэрхэн дахин боловсруулах вэ

2022-08-05 Share

Вольфрамын карбидыг хэрхэн дахин боловсруулах вэ

undefined


Гянт болд карбид (WC) нь химийн хувьд вольфрам ба нүүрстөрөгчийн стехиометрийн харьцаагаар 93.87% вольфрам ба 6.13% нүүрстөрөгчийн хоёртын нэгдэл юм. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн хувьд энэ нэр томъёо нь ихэвчлэн цементжүүлсэн вольфрамын карбидыг хэлдэг; кобальт матрицаар холбосон эсвэл цементэлсэн цэвэр вольфрамын карбидын маш нарийн ширхэгээс бүрдсэн агломержуулсан нунтаг металлургийн бүтээгдэхүүн. Вольфрамын карбидын ширхэгийн хэмжээ ½-ээс 10 микрон хооронд хэлбэлздэг. Кобальтын агууламж 3-30% хооронд хэлбэлзэж болох боловч ихэвчлэн 5-14% хооронд хэлбэлздэг. Үр тарианы хэмжээ, кобальтын агууламж нь эцсийн бүтээгдэхүүний хэрэглээ эсвэл эцсийн хэрэглээг тодорхойлдог.


Цементжүүлсэн карбид нь хамгийн үнэ цэнэтэй металлуудын нэг бөгөөд вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүнийг голчлон зүсэх, хэлбэржүүлэх хэрэгсэл, өрөм, зүлгүүр, чулуулгийн хошуу, хэв, өнхрөх, зэвсэг, элэгдлийн гадаргуугийн материал хийхэд ашигладаг. Вольфрамын карбид нь аж үйлдвэрийн хөгжилд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гянт болд нь нөхөн сэргээгддэггүй нэг төрлийн материал гэдгийг бид бүгд мэднэ. Эдгээр шинж чанарууд нь вольфрамын карбидын хаягдлыг дахин боловсруулах хамгийн сайн өрсөлдөгчдийн нэг болгодог.


Вольфрамын карбидаас вольфрамыг хэрхэн дахин боловсруулах вэ? Хятадад гурван арга бий.


Өнөөгийн байдлаар дэлхийн хэмжээнд цементжүүлсэн карбидыг дахин боловсруулах, нөхөн сэргээх гурван төрлийн процесс түгээмэл хэрэглэгддэг бөгөөд энэ нь цайр хайлуулах арга, цахилгаан уусгах арга, механик нунтаглах арга юм.


1. Цайр хайлуулах арга:


Цайр хайлуулах арга нь 900 ° C-ийн температурт цайр нэмж, хаягдал цементжүүлсэн карбидын кобальт болон цайрын хооронд цайр-кобальт хайлш үүсгэх явдал юм. Тодорхой температурт цайрыг вакуум нэрэх аргаар зайлуулж, хөвөн хэлбэртэй хайлш үүсгэн, дараа нь буталж, нунтаглаж, түүхий эдийн нунтаг болгон нунтаглана. Эцэст нь цементжүүлсэн карбидын бүтээгдэхүүнийг уламжлалт процессын дагуу бэлтгэдэг. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь тоног төхөөрөмжийн их хэмжээний хөрөнгө оруулалт, үйлдвэрлэлийн өндөр өртөг, эрчим хүчний зарцуулалттай бөгөөд цайрыг бүрэн арилгахад хэцүү байдаг тул бүтээгдэхүүний чанар (гүйцэтгэл) тогтворгүй байдаг. Үүнээс гадна хэрэглэсэн тараагч цайр нь хүний ​​биед хортой. Энэ аргыг хэрэглэсэн байгаль орчны бохирдлын асуудал бас бий.


2. Уусгах арга:


Цахилгаанаар уусгах арга нь цементжүүлсэн карбидын хаягдал дахь холбогч металлын кобальтыг цахилгаан талбайн нөлөөн дор уусгах уусмалд уусгахдаа тохирох уусгагчийг ашиглан химийн аргаар боловсруулж кобальт нунтаг болгон уусгана. Биндэрийн хаягдал хайлш блокуудыг цэвэрлэнэ.


Буталж, нунтагласны дараа вольфрамын карбидын нунтаг гаргаж авч, эцэст нь уламжлалт процессын дагуу цементжүүлсэн карбидын шинэ бүтээгдэхүүнийг хийдэг. Энэ арга нь нунтаг чанар сайтай, хольц багатай гэсэн шинж чанартай хэдий ч урт процессын урсгал, нарийн төвөгтэй электролизийн төхөөрөмж, кобальтын агууламж 8%-иас дээш гянт болд-кобальтын хаягдал цементжүүлсэн карбидын боловсруулалт хязгаарлагдмал зэрэг сул талуудтай.


3. Механик бутлах уламжлалт арга:


Механик нунтаглах уламжлалт арга нь гар болон механик нунтаглах хосолсон арга бөгөөд гараар нунтагласан хаягдал цементэн карбидыг цементэн карбидын доторлогооны хавтан болон том оврын цементэн карбидын бөмбөлөгөөр тоноглогдсон бутлуурын тусламжтайгаар дотоод хананд хийнэ. Энэ нь өнхрөх, (өнхрөх) цохилтоор нунтаг болгон буталж, дараа нь нойтон нунтаглаж хольц болгон, эцэст нь уламжлалт процессын дагуу цементжүүлсэн карбид бүтээгдэхүүн болгодог. Энэ төрлийн аргыг "Цементжүүлсэн карбидын хаягдлыг дахин боловсруулах, нөхөн сэргээх, ашиглах" нийтлэлд тайлбарласан болно. Энэ арга нь богино процесс, тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт бага зэрэг давуу талтай хэдий ч материал дахь бусад хольцыг холиход хялбар, холимог материалын хүчилтөрөгчийн агууламж өндөр байдаг нь хайлшны бүтээгдэхүүний чанарт ноцтой нөлөөлдөг, мөн үйлдвэрлэлийн стандартын шаардлагыг хангаж чадахгүй, үргэлж байсаар ирсэн. Үүнээс гадна, бутлах үр ашиг нь маш бага бөгөөд ерөнхийдөө өнхрөх, нунтаглахад 500 цаг зарцуулдаг бөгөөд шаардлагатай нарийн ширхэгтэй байдалд хүрэх нь ихэвчлэн хэцүү байдаг. Тиймээс нөхөн сэргээх эмчилгээний аргыг дэлгэрүүлж, хэрэглээгүй байна.

Хэрэв та зүлгүүрийн тэсэлгээний талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл бидэнтэй холбогдож нэмэлт мэдээлэл аваарайион.


БИДНИЙ МЭЭЛ ИЛГЭЭХ
Мессеж бичээрэй, бид тантай эргэн холбогдох болно!