Шингэрүүлэх хоёр арга

Вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүн нь вольфрамын карбид болон бусад төмрийн бүлгийн элементүүдээс бүрдсэн кобальт зэрэг холбогч бодис юм. Гянт болдын карбидын бүтээгдэхүүнийг металл огтлох, газрын тосны өрмийн хошуу, металл хэлбэржүүлэх хэлбэрт өргөнөөр ашиглаж болно.

Тохиромжтой бичил бүтэц, химийн найрлагыг олж авахын тулд вольфрамын карбидын агломерыг сайтар хянаж байх ёстой. Олон төрлийн хэрэглээнд вольфрамын карбидыг нунтаг металлургийн аргаар хийдэг бөгөөд үүнд агломержуулалт орно. Гянт болдын карбид бүтээгдэхүүн нь ихэвчлэн хатуу ширүүн орчинд элэгдэл, суналтыг тэсвэрлэдэг. Ихэнх металл зүсэх ажилд 0.2-0.4 мм-ээс их элэгдэлтэй вольфрамын карбидын зүсэгчийг хаягдал гэж үздэг. Тиймээс вольфрамын карбидын шинж чанар нь амин чухал юм.

Гянт болд карбидын бүтээгдэхүүнийг шингэлэх хоёр үндсэн арга байдаг. Нэг нь устөрөгчийн агломержуулалт, нөгөө нь вакуум агломержуулалт юм. Устөрөгчийг шингэлэх нь устөрөгч ба даралт дахь фазын урвалын кинетикийн тусламжтайгаар эд ангиудын найрлагыг хянах явдал юм; вакуум агломержуулалт нь вакуум эсвэл агаарын даралт багатай орчинд урвалын кинетикийг удаашруулах замаар вольфрамын карбидын нийлмэл бодисыг хянах явдал юм.

Вакуум агломержуулалт нь үйлдвэрлэлийн салбарт илүү өргөн хүрээтэй байдаг. Заримдаа ажилчид халуун изостатик шахалтыг хэрэглэж болох бөгөөд энэ нь вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой юм.

Устөрөгчийг задлах үед устөрөгч нь багасгах уур амьсгал юм. Устөрөгч нь агломерийн зуухны хана эсвэл бал чулуутай урвалд орж бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг өөрчилж болно.

Устөрөгчийн агломержуулалттай харьцуулахад вакуум шингэлэх нь дараах давуу талуудтай.

Юуны өмнө вакуум синтеринг нь бүтээгдэхүүний найрлагыг маш сайн хянаж чаддаг. 1.3~133pa даралтын дор агаар мандал ба хайлш хоорондын нүүрстөрөгч ба хүчилтөрөгчийн солилцоо маш бага байна. Найрлагад нөлөөлж буй гол хүчин зүйл нь карбидын тоосонцор дахь хүчилтөрөгчийн агууламж учраас вакуум синтеринг нь агломержуулсан вольфрамын карбидын үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд илүү их давуу талтай байдаг.

Хоёрдугаарт, вакуум агломержуулалтын үед үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангахын тулд агломерын систем, ялангуяа халаалтын хурдыг хянах нь илүү уян хатан байдаг. Вакуум агломержуулалт нь устөрөгчийн агшилтаас илүү уян хатан байдаг багц ажиллагаа юм.

Гянт болд карбидын бүтээгдэхүүнийг задлахдаа вольфрамын карбидыг дараах үе шатуудыг туулах ёстой.

1. Хэвлэх бодисыг зайлуулах, шатаахын өмнөх үе шат;

Энэ процесст температурыг аажмаар нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд энэ үе шат нь 1800 хэмээс доош болдог.

2. Хатуу фазын агломерын үе шат

Температур аажмаар нэмэгдэж байгаа тул синтеринг үргэлжилж байна. Энэ үе шат нь 1800 ℃ ба эвтектик температурын хооронд тохиолддог.

3. Шингэн фазын агломерын үе шат

Энэ үе шатанд синтерлэх процессын хамгийн дээд температур болох агломерын температурт хүрэх хүртэл температур нэмэгдсээр байна.

4. Хөргөх үе шат

Цементжүүлсэн карбидыг агломерын зуухнаас гаргаж аваад тасалгааны температурт хөргөнө.

Хэрэв та вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүнийг сонирхож байгаа бөгөөд илүү дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл зүүн талд байгаа утас, шуудангаар БИДЭНД ХОЛБОО БАРИХ эсвэл хуудасны доод талд БИДЭНД МЭДЭЭ ИЛГЭЭХ боломжтой.