तुम्हाला पीडीसी कटरबद्दल किती माहिती आहे?

PDC (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पॅक्ट) कटर बद्दल

पीडीसी (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पॅक्ट) कटर हा एक प्रकारचा सुपरहार्ड आहेअति-उच्च तापमान आणि दाबावर टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेटसह पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पॅक्ट करणारी सामग्री.

पीडीसी कटरच्या शोधाने चालना दिलीनिश्चित कटर बिटड्रिलिंग उद्योगात आघाडीवर, आणि कल्पना त्वरित लोकप्रिय झाली. पासूनकातरणेपीडीसी कटरची क्रिया बटण किंवा टूथ बिट, फिक्स्ड कटरच्या क्रशिंग क्रॅशपेक्षा अधिक प्रभावी आहे- बिटउच्च मागणी आहेत.

1982 मध्ये, PDC ड्रिल बिट्सचा वाटा एकूण पायांपैकी फक्त 2% होता. 2010 मध्ये, एकूण ड्रिल केलेल्या क्षेत्रापैकी 65% पीडीसीने उत्पादन केले होते.

पीडीसी कटर कसे बनवले जातात? 

पीडीसी कटर टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेट आणि सिंथेटिक डायमंड ग्रिटपासून बनवले जातात. हे सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान डायमंड आणि कार्बाइडला बंध करण्यास मदत करण्यासाठी कोबाल्ट मिश्र धातुच्या उत्प्रेरकासह उच्च तापमान आणि उच्च दाब यांचे मिश्रण वापरून तयार केले जाते. शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान, टंगस्टन कार्बाइड हिऱ्यापेक्षा 2.5 पट वेगाने आकुंचन पावते, जे डायमंड आणि टंगस्टन कार्बाइड एकत्र करते आणि त्यानंतर PDC कटर बनते.

वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग

PDC कटरमध्ये डायमंड ग्रिट आणि टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेटचा समावेश असल्याने, ते डायमंड आणि टंगस्टन कार्बाइड दोन्हीचे फायदे एकत्र करते： 

1. High घर्षण प्रतिरोधक

2. Hउच्च प्रभाव प्रतिरोधक

3. High थर्मल स्थिर

आता पीडीसी कटर मोठ्या प्रमाणावर ऑइलफील्ड ड्रिलिंग, गॅस आणि भूगर्भीय अन्वेषण, कोळसा खाणकाम आणि इतर अनेक ड्रिलिंग आणि मिलिंग ऍप्लिकेशन्स, पीडीसी ड्रिल बिट्स म्हणून टूलिंग, जसे की स्टील पीडीसी ड्रिल बिट्स आणि मॅट्रिक्स पीडीसी ड्रिल बिट्स ऑइल ड्रिलिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर लागू केले जातात आणि कोळसा खाणकामासाठी ट्राय-कोन PDC ड्रिल बिट्स.

मर्यादा

प्रभाव नुकसान, उष्णतेचे नुकसान आणि अपघर्षक पोशाख हे सर्व ड्रिल बिटच्या कार्यक्षमतेस प्रतिबंधित करतात आणि अगदी मऊ भूगर्भीय रचनांमध्ये देखील होऊ शकतात. तथापि, ड्रिल करण्यासाठी पीडीसी बिटसाठी सर्वात कठीण निर्मिती अत्यंत अपघर्षक आहे.

मोठा VS लहान कटर

सामान्य नियमानुसार, मोठे कटर (19 मिमी ते 25 मिमी) लहान कटरपेक्षा अधिक आक्रमक असतात. तथापि, ते टॉर्क चढउतार वाढवू शकतात. याव्यतिरिक्त, वाढीव आक्रमकता हाताळण्यासाठी BHA डिझाइन केले नसल्यास, अस्थिरता येऊ शकते.

लहान कटर (8mm, 10mm, 13mm, आणि 16mm) काही विशिष्ट ऍप्लिकेशन्समध्ये मोठ्या कटरपेक्षा जास्त ROP वर ड्रिल करत असल्याचे दिसून आले आहे. असा एक अर्ज म्हणजे चुनखडी.
तसेच, बिट्स लहान कटरसह डिझाइन केलेले आहेत परंतु त्यापैकी बरेच जास्त प्रभाव सहन करू शकतात लोड होत आहे. 

याव्यतिरिक्त, लहान कटर लहान कटिंग्ज तयार करतात तर मोठे कटर मोठ्या कटिंग्ज तयार करतात. जर ड्रिलिंग फ्लुइड कटिंग्जला अॅन्युलस वर घेऊन जाऊ शकत नसेल तर मोठ्या कटिंग्जमुळे छिद्र साफ करण्यात समस्या उद्भवू शकतात.

कटर आकार

सर्वात सामान्य PDC आकार सिलेंडर आहे, अंशतः कारण मोठ्या कटरची घनता प्राप्त करण्यासाठी दिलेल्या बिट प्रोफाइलच्या मर्यादेत दंडगोलाकार कटर सहजपणे व्यवस्थित केले जाऊ शकतात. इलेक्ट्रॉन वायर डिस्चार्ज मशीन पीडीसी डायमंड टेबल्स अचूकपणे कापून आकार देऊ शकतात. डायमंड टेबल आणि सब्सट्रेटमधील नॉनप्लॅनर इंटरफेस अवशिष्ट ताण कमी करते. ही वैशिष्‍ट्ये चिपिंग, स्‍पॅलिंग आणि डायमंड टेबल डिलेमिनेशनला प्रतिकार सुधारतात. इतर इंटरफेस डिझाईन्स अवशिष्ट ताण पातळी कमी करून प्रभाव प्रतिकार वाढवतात.