MaterialSनिवडणूक आणिMउत्पादनPच्या rocessHot Forgingमरतो

उत्पादन प्रक्रियेत प्रगत उत्पादन तंत्रज्ञानाची जाणीव करण्यासाठी मोल्ड हे एक महत्त्वाचे प्रक्रिया उपकरण आहे आणि अलिकडच्या वर्षांत, आधुनिक औद्योगिक उत्पादनात ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात आहे.वापराच्या दृष्टीकोनातून, साच्याची गुणवत्ता मुख्यत्वे साच्याच्या सामग्रीची निवड आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेवर अवलंबून असते. वापराच्या अटींनुसार, साचा कोल्ड फॉर्मिंग मोल्ड, वॉर्म फोर्जिंग मोल्ड, हॉट फोर्जिंग मोल्ड, प्लॅस्टिक फॉर्मिंग मोल्ड आणि कास्टिंग मोल्ड इ. मध्ये विभागलेला आहे. या लेखामध्ये प्रामुख्याने हॉट फोर्जिंग मोल्डची सामग्री निवड आणि उत्पादन प्रक्रिया समाविष्ट आहे.

1. सामग्री निवडीचे नियम आणि गरम फोर्जिंगची उष्णता उपचार तांत्रिक आवश्यकता मरते：

हॉट फोर्जिंग डायच्या सामान्य बिघाड स्वरूपाच्या विश्लेषणाद्वारे, असे दिसून येते की सामग्री निवडण्याच्या प्रक्रियेत डाईचा विचार केला पाहिजे:थर्मल कडकपणा,कठोर क्षमता, ताकद आणि कणखरपणा, थर्मल थकवा कामगिरीआणि असेच. उष्णता उपचारांच्या दृष्टिकोनातून, पोशाख प्रतिरोध, पृष्ठभाग डिकार्ब्युराइझेशन, कडकपणा इत्यादींचा विचार करणे आवश्यक आहे.

थर्मल कडकपणा,लाल कडकपणा म्हणूनही ओळखले जाते, उच्च तापमानाच्या वातावरणातील साच्याचा संदर्भ देते आणि मऊपणाचा प्रतिकार करण्याच्या क्षमतेसह, संस्थेची स्थिरता आणि कार्यप्रदर्शन टिकवून ठेवते.ही क्षमता प्रामुख्याने सामग्रीच्या स्वतःच्या रासायनिक रचना आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेवर अवलंबून असते. साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, V, W, Co, Nb, Mo सारखे उच्च वितळण्याचे बिंदू असलेले आणि एकाधिक कार्बाइड घटक तयार करण्यास सोपे असलेल्या स्टील्सची उष्णता कडकपणा जास्त असते.

सामर्थ्य आणि कणखरपणासाच्याची धारण क्षमता, स्टीलचा आकार, फॉर्म, वितरण, आकार, कार्बाइडचे प्रमाण आणि अवशिष्ट ऑस्टेनाइटची सामग्री या साच्याची ताकद आणि कणखरपणा यावर प्रामुख्याने विचार केला जातो.हे घटक प्रामुख्याने स्टीलची रासायनिक रचना, संस्थेची स्थिती आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेचा तर्कसंगत वापर यावर अवलंबून असतात.

कठोर-क्षमतासामग्रीच्या शमन प्रक्रियेनंतर मिळवता येणारी कठोरता श्रेणी संदर्भित करते, जी सामग्रीच्या कार्बन सामग्रीशी थेट संबंधित आहे. अर्थात, हॉट फोर्जिंग डायजच्या आयुष्यावर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत आणि हॉट फोर्जिंग डायजच्या वापराच्या अटींनुसार साहित्य योग्यरित्या निवडले पाहिजे.

2. हॉट फोर्जिंग डाय प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान：

प्रथम, बीलँकिंग, फोर्जिंग आणिspheroidizing annealing उपचार：पोलाद कारखान्याद्वारे प्रदान केलेले साचेचे साहित्य प्रामुख्याने बार किंवा फोर्जिंग बिलेटच्या स्वरूपात असतात आणि अंतर्गत संस्थेतील कार्बाइड्स धान्याच्या सीमारेषेवर नेटवर्क स्थितीत वितरीत केले जातात. जर या स्वरूपातील साच्याच्या सामग्रीवर पुढील प्रक्रिया केली गेली नाही, तर बांधकामादरम्यान क्रॅक तयार करणे आणि दाण्याच्या सीमेवर विस्तार करणे सोपे आहे, ज्यामुळे साच्याची वहन क्षमता कमी होते आणि शेवटी मोल्डचे सेवा आयुष्य कमी होते.फोर्जिंग आणि स्फेरोडायझिंग अॅनिलिंग ट्रीटमेंटद्वारे, लहान, एकसमान आणि विखुरलेले कार्बाइड तयार केले जाऊ शकते, साच्याची अंतर्गत संस्थात्मक स्थिती सुधारली जाते आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेत स्थानिक तणावाच्या एकाग्रतेमुळे उद्भवणारी क्रॅकिंग घटना टाळली जाते आणि सेवा आयुष्य वाढवते. साचा सुधारला आहे.

दुसरा, एफप्रारंभिक उपचार: उष्णता उपचार करण्यापूर्वी कटिंगची व्यवस्था करा, ज्याचा मुख्य उद्देश मशिनिंग दरम्यान मोल्डच्या पृष्ठभागावर ताणतणावाची निर्मिती टाळणे आणि मोल्डचा थकवा प्रतिकार कमी करणे हा आहे.इलेक्ट्रिकल पल्स प्रोसेसिंग ही सामग्री वितळण्याची प्रक्रिया आहे. इलेक्ट्रिकल पल्स प्रक्रियेनंतर, साच्याच्या पृष्ठभागावर एक वितळणारा थर आणि उष्णता-प्रभावित थर सहजपणे तयार होतो, ज्याचा साच्याच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकारांवर विशिष्ट प्रभाव पडतो. उष्णतेच्या उपचारानंतर साच्याच्या पृष्ठभागावर तयार होणारा दाब कमी करण्यासाठी, विद्युत नाडी प्रक्रिया सामान्यतः उष्णता उपचार पूर्ण झाल्यानंतर केली जात नाही, परंतु प्रक्रिया भत्ता कमी करून केली जाते.किंवा प्रक्रिया केल्यानंतर ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगचा मार्ग वापरा जेणेकरून कटिंग टाळण्यासाठी पृष्ठभागावरील प्रक्रिया स्तरावरील प्रभाव कमी करा, विशेषत: मोल्डच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रिकल पल्स प्रोसेसिंगमुळे नुकसान होऊ शकते आणि साच्याच्या आयुष्यावर परिणाम होतो.

तिसरे, गरम उपचार:वाजवी प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा वापर उष्णता उपचार प्रक्रियेत साचाचे विकृत रूप कमी करण्यासाठी केला पाहिजे, जसे की मल्टी-स्टेज हीटिंग प्रक्रियेचा वापर, ज्यामुळे साचा गरम होण्यापासून रोखू शकतो. त्याच वेळी, उष्णता उपचार पद्धतीमध्ये मिश्रधातूंच्या घटकांचे बाष्पीभवन टाळले पाहिजे आणि सामग्रीच्या कठोर-क्षमतेच्या स्वीकार्य मर्यादेत, गॅस शमन तंत्रज्ञान आणि व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंटचा वापर शक्य तितक्या उष्णता उपचार विकृती कमी करण्यासाठी आणि टाळण्यासाठी केला पाहिजे. हीट ट्रीटमेंट लिंक नंतर प्रक्रिया भत्ता वाढतो, परिणामी पृष्ठभागाचे तापमान जास्त होते आणि मोल्डच्या सेवा जीवनावर परिणाम होतो.

Next, sहॉट ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग उपचार:शमन आणि टेम्परिंग प्रक्रियेनंतर, पृष्ठभागाच्या उष्णतेच्या उपचारापूर्वी, डायच्या पृष्ठभागावर एक संकुचित ताण थर तयार करण्यासाठी शॉट पेनिंग केले पाहिजे, जेणेकरून शमन आणि टेम्परिंग उपचारानंतर डाईच्या पृष्ठभागावरील ताणतणाव स्थितीत बदल करता येईल;मोल्ड पॉलिशिंग ट्रीटमेंट मोल्ड प्रोसेसिंग पृष्ठभागातील दोष देखील दूर करू शकते आणि सेवा आयुष्य सुधारू शकते.

मग,आयन खोल नायट्रोजन: in थकवा प्रतिरोधकता आणखी सुधारण्यासाठी आणि मोल्डची परिधान प्रतिरोधक क्षमता सुधारण्यासाठी, N2 वापरणे आणि NH3 टाळणे चांगले आहे, कारण NH3 मधील H+ चा साच्यावर हायड्रोजन भ्रष्ट प्रभाव असतो.हे लक्षात घ्यावे की खोल नायट्रोजनचे तापमान शमन केल्यानंतर टेम्परिंग तापमानापेक्षा कमी असावे, जेणेकरून साच्याच्या मॅट्रिक्सची कडकपणा कमी होणे टाळता येईल, परिणामी साचा निकामी होईल..

शेवटी, सीरयोजेनिक उपचार: tक्रायोजेनिक उपचाराचे तत्त्व म्हणजे साच्याच्या पृष्ठभागावरील अवशिष्ट ऑस्टेनाइट कमी करणे आणि साच्याचा कडकपणा आणि पृष्ठभागावरील पोशाख प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी संकुचित ताण निर्माण करणे.परंतु आपण सुरक्षित असणे आवश्यक आहे. क्रायोजेनिक उपचारासाठी सामान्य वैशिष्ट्ये: साचा (खोल्यातील तापमानाची स्थिती) - द्रव नायट्रोजन (-196) "C/2 तास - खोलीच्या तपमानावर नैसर्गिक परत येणे आणि 160-170C/4 तास रिकामे थंड होणे.

एकंदरीत, हॉट फोर्जिंग डाई तयार करणे हे सोपे काम नाही，याकडे लक्ष देण्यासारखे बरेच तपशील आहेत आणि लक्षात घेण्यासारखे आणि पालन करण्यासारखे बरेच नियम आहेत, आशा आहे की वरील माहिती तुम्हाला काही प्रमाणात मदत करू शकेल. खाली आपले प्रश्न आणि विचार सोडण्यासाठी आपले स्वागत आहे. ZZBETTER एक व्यावसायिक आणि प्रवीण कंपनी म्हणून，आम्ही अनेक टंगस्टन कार्बाइड हॉट फोर्जिंग डायज आणि इतर WC उत्पादने देखील तयार केली आहेत, म्हणून कृपया आपल्याकडे काही चौकशी असल्यास आमच्याशी संपर्क साधा.