पीडीसी लीचिंग

Bपार्श्वभूमी

पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पॅक्ट्स (PDC) औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरले गेले आहेत, ज्यामध्ये रॉक ड्रिलिंग ऍप्लिकेशन्स आणि मेटल मशीनिंग ऍप्लिकेशन्स समाविष्ट आहेत. अशा कॉम्पॅक्टने इतर काही प्रकारच्या कटिंग घटकांवर फायदे दाखवले आहेत, जसे की चांगले पोशाख प्रतिरोध आणि प्रभाव प्रतिकार. डायमंड-डायमंड बाँडिंगला प्रोत्साहन देणार्‍या उत्प्रेरक/विद्रावकाच्या उपस्थितीत, उच्च दाब आणि उच्च तापमान (HPHT) परिस्थितीत वैयक्तिक हिऱ्याच्या कणांना एकत्र करून PDC तयार केले जाऊ शकते. सिंटर्ड डायमंड कॉम्पॅक्टसाठी उत्प्रेरक/विद्रावकांची काही उदाहरणे म्हणजे कोबाल्ट, निकेल, लोह आणि इतर गट VIII धातू. PDC मध्ये हिऱ्याचे प्रमाण साधारणपणे सत्तर टक्क्यांपेक्षा जास्त असते, ज्यात सुमारे ऐंशी टक्के ते नव्वद टक्के वैशिष्ट्यपूर्ण असते. PDC एका सब्सट्रेटशी जोडलेले असते, त्याद्वारे PDC कटर तयार होते, जे सामान्यत: ड्रिल बिट किंवा रीमर सारख्या डाउनहोल टूलमध्ये घालता येते किंवा त्यावर माउंट केले जाते.

पीडीसी लीचिंग

पीडीसी कटर उच्च तापमान आणि उच्च दाबाखाली टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेट आणि डायमंड पावडरद्वारे बनवले जातात. कोबाल्ट एक बाईंडर आहे. लीचिंग प्रक्रिया रासायनिकरित्या कोबाल्ट उत्प्रेरक काढून टाकते ज्यामध्ये पॉलीक्रिस्टलाइन रचना समाविष्ट असते. परिणाम म्हणजे थर्मल डिग्रेडेशन आणि अपघर्षक पोशाखांना सुधारित प्रतिकार असलेले डायमंड टेबल, परिणामी कटरचे आयुष्य जास्त काळ टिकते.. ही प्रक्रिया साधारणपणे व्हॅक्यूम फर्नेसद्वारे 500 ते 600 डिग्रीच्या खाली 10 तासांपेक्षा जास्त कालावधीत पूर्ण होते. लीचचा उद्देश पीडीसीची कडकपणा वाढवणे हा आहे. साधारणपणे फक्त तेल क्षेत्र PDC या तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते, कारण तेल क्षेत्राचे कार्य वातावरण अधिक गुंतागुंतीचे असते.

संक्षिप्तइतिहास

1980 च्या दशकात, जीई कंपनी (यूएसए) आणि सुमितोमो कंपनी (जपान) या दोघांनीही दातांच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यासाठी पीडीसी दातांच्या कार्यरत पृष्ठभागावरून कोबाल्ट काढून टाकण्याचा अभ्यास केला. पण त्यांना व्यावसायिक यश मिळाले नाही. एक तंत्रज्ञान नंतर पुन्हा विकसित केले गेले आणि हायकलॉगने पेटंट केले（संयुक्त राज्य）. हे सिद्ध झाले की जर धान्याच्या अंतरातून धातूची सामग्री काढली जाऊ शकते, तर पीडीसी दातांची थर्मल स्थिरता मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाईल जेणेकरून बिट कठोर आणि अधिक अपघर्षक फॉर्मेशनमध्ये चांगले ड्रिल करू शकेल. हे कोबाल्ट काढण्याचे तंत्रज्ञान अत्यंत अपघर्षक हार्ड रॉक फॉर्मेशनमध्ये PDC दातांचे पोशाख प्रतिरोध सुधारते आणि PDC बिट्सची अनुप्रयोग श्रेणी आणखी विस्तृत करते.