पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड （PCD） कटिंग टूल्स

पीसीडी कटिंग टूल्सचा विकास

डायमंड एक सुपर हार्ड टूल मटेरियल म्हणून कटिंग प्रोसेसिंगमध्ये वापरला जातो, ज्याला शेकडो वर्षांचा इतिहास आहे. 19 व्या शतकाच्या अखेरीपासून ते 20 व्या शतकाच्या मध्यापर्यंत कटिंग टूल्सच्या विकास प्रक्रियेत, उपकरण सामग्री मुख्यत्वे हाय-स्पीड स्टीलद्वारे दर्शविली गेली. 1927 मध्ये, जर्मनीने प्रथम कार्बाइड टूल मटेरियल विकसित केले आणि ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले.

1950 च्या दशकात, स्वीडन आणि युनायटेड स्टेट्सने अनुक्रमे कृत्रिम हिरे कापण्याची साधने संश्लेषित केली, अशा प्रकारे सुपर-हार्ड सामग्रीद्वारे दर्शविल्या गेलेल्या कालावधीत प्रवेश केला. 1970 च्या दशकात, उच्च-दाब संश्लेषण तंत्रज्ञानाचा वापर करून पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) संश्लेषित करण्यात आला, ज्याने विमानचालन, एरोस्पेस, ऑटोमोबाईल्स, इलेक्ट्रॉनिक्स, दगड आणि इतर क्षेत्रांमध्ये डायमंड टूल्सच्या वापराची व्याप्ती वाढवली.

पीसीडी टूल्सची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये

डायमंड कटिंग टूल्समध्ये उच्च कडकपणा, उच्च संकुचित शक्ती, चांगली थर्मल चालकता आणि पोशाख प्रतिरोध ही वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे उच्च-स्पीड कटिंगमध्ये उच्च मशीनिंग अचूकता आणि कार्यक्षमता प्राप्त होऊ शकते.

पीसीडी साधनांचा वापर

स्वीडनमध्ये 1953 मध्ये प्रथम पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंडचे संश्लेषण करण्यात आल्यापासून, PCD टूल्सच्या कटिंग कार्यक्षमतेवरील संशोधनाने बरेच परिणाम प्राप्त केले आहेत आणि PCD साधनांचा वापर आणि अनुप्रयोगाची व्याप्ती झपाट्याने विस्तारली आहे.

सध्या, पॉलीक्रिस्टलाइन हिऱ्यांच्या आंतरराष्ट्रीय स्तरावरील प्रसिद्ध उत्पादकांमध्ये प्रामुख्याने युनायटेड किंगडमची डी बियर्स कंपनी, युनायटेड स्टेट्सची जीई कंपनी, जपानची सुमितोमो इलेक्ट्रिक कंपनी, लि. इत्यादींचा समावेश आहे. असे नोंदवले जाते की 1995 च्या पहिल्या तिमाहीत जपानचे पीसीडी टूलचे उत्पादन 107,000 तुकड्यांवर पोहोचले. PCD टूल्सच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती प्रारंभिक टर्निंग प्रक्रियेपासून ड्रिलिंग आणि मिलिंग प्रक्रियेपर्यंत विस्तारली आहे. एका जपानी संस्थेने केलेल्या सुपरहार्ड टूल्सवरील सर्वेक्षणात असे दिसून आले आहे की PCD टूल्स निवडण्याचे मुख्य विचार हे PCD टूल्ससह प्रक्रिया केल्यानंतर पृष्ठभागावरील अचूकता, मितीय अचूकता आणि टूल लाइफच्या फायद्यांवर आधारित आहेत. डायमंड कंपोझिट शीटचे संश्लेषण तंत्रज्ञान देखील मोठ्या प्रमाणात विकसित केले गेले आहे.

ZZBETTER PCD साधने

ZZBETTER PCD टूल्समध्ये विविध ग्रेड आणि डायमेंशनल कॉन्फिगरेशन समाविष्ट आहेत. उत्पादन श्रेणीमध्ये 5 ते 25 मायक्रॉन आणि 62 मिमी वापरता येण्याजोग्या व्यासाचे सरासरी धान्य आकार असलेले ग्रेड समाविष्ट आहेत. उत्पादने संपूर्ण डिस्क्स किंवा कट टिप्सच्या रूपात विविध एकूण आणि पीसीडी लेयर जाडीमध्ये उपलब्ध आहेत.

ZZBETTER PCD वापरण्याचे फायदे म्हणजे ते स्पर्धात्मक खर्चात विश्वसनीय आणि सातत्यपूर्ण कामगिरी प्रदान करते. हे फॅब्रिकेशन सुलभता सुधारते, उच्च फीड दर सक्षम करते आणि विविध वर्कपीस सामग्रीसाठी सुधारित पोशाख प्रतिरोध देते. यात पीसीडी लेयरमध्ये टंगस्टन कार्बाइड ॲडिटीव्हसह अनेक ग्रेड आहेत, जे टूलमेकर्सना इलेक्ट्रिकली डिस्चार्ज मशीन (EDM) आणि/किंवा इलेक्ट्रिकली डिस्चार्ज ग्राइंड्स (EDG) जलद करण्यास सक्षम करते. त्याची विस्तृत श्रेणी कोणत्याही मशीनिंग ऍप्लिकेशनसाठी योग्य सामग्री निवडण्यात लवचिकतेसाठी अनुमती देते

लाकूडकामासाठी

फीडचे दर वाढवा आणि मध्यम-घनता फायबरबोर्ड (MDF), मेलामाइन, लॅमिनेट आणि पार्टिकलबोर्ड सारख्या लाकूडकाम अनुप्रयोगांमध्ये साधनांचे आयुष्य सुधारा.

जड उद्योगासाठी

मशिनिंग स्टोन, काँक्रिट, सिमेंट बोर्ड आणि इतर अपघर्षक वर्कपीसमध्ये पोशाख प्रतिरोध वाढवा आणि डाउनटाइम कमी करा.

इतर अनुप्रयोग

टूलची किंमत कमी करा आणि हार्ड-टू-मशीन सामग्रीच्या विस्तृत श्रेणीसाठी, जसे की कार्बन कंपोझिट, ऍक्रेलिक, काच आणि इतर अनेक नॉनफेरस आणि नॉनमेटॅलिक सामग्रीसाठी सातत्य वाढवा.

टंगस्टन कार्बाइड साधनांच्या तुलनेत वैशिष्ट्ये:

1, पीसीडीची कडकपणा टंगस्टन कार्बाइडच्या 80 ते 120 पट आहे.

2. पीसीडीची थर्मल चालकता टंगस्टन कार्बाइडच्या 1.5 ते 9 पट आहे.

3. पीसीडी टूलिंगचे आयुष्य कार्बाइड कटिंग टूलचे आयुष्य 50 ते 100 पट ओलांडू शकते.

नैसर्गिक डायमंड टूल्सच्या तुलनेत वैशिष्ट्ये:

1, हिऱ्याच्या कणांच्या यादृच्छिक अभिमुखतेच्या संरचनेमुळे आणि कार्बाइड सब्सट्रेटद्वारे समर्थित असल्यामुळे PCD नैसर्गिक हिऱ्यांपेक्षा अधिक प्रतिरोधक आहे.

2, गुणवत्ता सुसंगतता नियंत्रणासाठी संपूर्ण उत्पादन प्रणालीमुळे पीसीडी अधिक स्थिर आहे, नैसर्गिक हिरा निसर्गात एकच स्फटिक आहे आणि टूलिंग बनवताना त्यात मऊ आणि कडक दाणे असतात. ते मऊ धान्यांसह चांगले वापरले जाणार नाही.

3, पीसीडी स्वस्त आहे आणि टूलिंगसाठी निवडण्यासाठी विविध आकार आणि आकार आहेत, नैसर्गिक हिरा ही या बिंदूंवर मर्यादा आहे.

PCD कटिंग टूल्स त्यांच्या चांगल्या प्रक्रिया गुणवत्ता आणि प्रक्रिया अर्थव्यवस्थेमुळे उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. हे फायदे दर्शविते की इतर साधने नॉन-मेटलिक सामग्री, नॉन-फेरस धातू आणि त्यांचे मिश्र धातु आणि इतर कटिंग प्रक्रियेसाठी जुळत नाहीत. पीसीडी कटिंग टूल्सवरील सैद्धांतिक संशोधनाचे सखोलीकरण सुपर-हार्ड टूल्सच्या क्षेत्रात पीसीडी टूल्सच्या स्थितीस प्रोत्साहन देते. पीसीडी अधिकाधिक महत्त्वाची बनत जाईल आणि त्याच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती देखील वाढवली जाईल.