PDC बिट कटर म्हणजे काय?

हिरा ही सर्वात कठीण सामग्री आहे. ही कडकपणा इतर कोणतीही सामग्री कापण्यासाठी उत्कृष्ट गुणधर्म देते. PDC (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पॅक्ट) ड्रिलिंगसाठी अत्यंत महत्वाचे आहे कारण ते लहान, स्वस्त, मानवनिर्मित हिरे यादृच्छिकपणे ओरिएंटेड क्रिस्टल्सच्या तुलनेने मोठ्या, आंतरवृद्ध वस्तुमानांमध्ये एकत्रित करते जे उपयुक्त आकारांमध्ये तयार केले जाऊ शकते ज्याला डायमंड टेबल म्हणतात. डायमंड टेबल हा कटरचा भाग असतो जो फॉर्मेशनशी संपर्क साधतो. त्यांच्या कडकपणा व्यतिरिक्त, पीडीसी डायमंड टेबल्समध्ये ड्रिल-बिट कटरसाठी एक आवश्यक वैशिष्ट्य आहे: ते टंगस्टन कार्बाइड सामग्रीसह कार्यक्षमतेने जोडतात ज्याला बिट बॉडीशी ब्रेझ (संलग्न) करता येते. हिरे, स्वतःहून, एकत्र बांधले जाणार नाहीत किंवा ते ब्रेझिंगद्वारे जोडले जाऊ शकत नाहीत.

सिंथेटिक हिरा

डायमंड ग्रिटचा वापर सामान्यतः PDC कटरसाठी मुख्य कच्चा माल म्हणून वापरल्या जाणार्‍या सिंथेटिक डायमंडच्या लहान धान्यांचे (≈0.00004 in.) वर्णन करण्यासाठी केला जातो. रसायने आणि गुणधर्मांच्या बाबतीत मानवनिर्मित हिरा नैसर्गिक हिऱ्यासारखाच आहे. डायमंड ग्रिट बनवण्यामध्ये रासायनिकदृष्ट्या सोपी प्रक्रिया असते: सामान्य कार्बन अत्यंत उच्च दाब आणि तापमानात गरम केला जातो. सराव मध्ये, तथापि, हिरा बनवणे सोपे नाही.

डायमंड ग्रिटमध्ये असलेले वैयक्तिक डायमंड क्रिस्टल्स वैविध्यपूर्ण असतात. हे सामग्री मजबूत, तीक्ष्ण आणि, समाविष्ट असलेल्या हिऱ्याच्या कडकपणामुळे, अत्यंत पोशाख-प्रतिरोधक बनवते. खरं तर, बॉन्डेड सिंथेटिक हिऱ्यांमध्ये आढळणारी यादृच्छिक रचना नैसर्गिक हिऱ्यांपेक्षा कातरणेमध्ये चांगली कामगिरी करते, कारण नैसर्गिक हिरे हे क्यूबिक क्रिस्टल्स असतात जे त्यांच्या व्यवस्थित, स्फटिकाच्या सीमारेषेने सहजपणे फ्रॅक्चर होतात.

तथापि, नैसर्गिक हिऱ्यांपेक्षा डायमंड ग्रिट उच्च तापमानात कमी स्थिर असते. ग्रिट स्ट्रक्चरमध्ये अडकलेल्या धातूच्या उत्प्रेरकाचा थर्मल विस्ताराचा दर हिऱ्यापेक्षा जास्त असल्याने, विभेदक विस्तार हिरा-टू-डायमंड बंध कातरण्याखाली ठेवतो आणि, जर भार पुरेसे जास्त असेल तर बिघाड होतो. बॉण्ड्स अयशस्वी झाल्यास, हिरे त्वरीत गमावले जातात, म्हणून PDC त्याची कठोरता आणि तीक्ष्णता गमावते आणि कुचकामी होते. असे अपयश टाळण्यासाठी, ड्रिलिंग दरम्यान पीडीसी कटर पुरेसे थंड केले पाहिजेत.

डायमंड टेबल

डायमंड टेबल तयार करण्यासाठी, डायमंड ग्रिटला टंगस्टन कार्बाइड आणि मेटॅलिक बाईंडरने सिंटर केले जाते ज्यामुळे डायमंड-समृद्ध थर तयार होतो. ते आकारात वेफरसारखे असतात आणि ते संरचनात्मकदृष्ट्या शक्य तितके जाड केले पाहिजे कारण डायमंड व्हॉल्यूम परिधान आयुष्य वाढवते. उच्च-गुणवत्तेच्या डायमंड टेबल्स ≈2 ते 4 मिमी आहेत आणि तांत्रिक प्रगतीमुळे डायमंड टेबलची जाडी वाढेल. टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेट्स सामान्यतः ≈0.5 इंच उंच असतात आणि डायमंड टेबल प्रमाणेच क्रॉस-सेक्शनल आकार आणि परिमाणे असतात. दोन भाग, डायमंड टेबल आणि सब्सट्रेट, एक कटर बनवतात

पीडीसी कटर बांधकाम.

कटरसाठी उपयुक्त आकारांमध्ये पीडीसी बनवण्यामध्ये डायमंड ग्रिट, त्याच्या सब्सट्रेटसह, प्रेशर व्हेसेलमध्ये ठेवणे आणि नंतर उच्च उष्णता आणि दाबाने सिंटरिंग करणे समाविष्ट आहे.

PDC कटरला 1,382°F [750°C] तापमानापेक्षा जास्त तापमानाला परवानगी दिली जाऊ शकत नाही. अति उष्णतेमुळे जलद पोशाख निर्माण होतो कारण बाइंडर आणि डायमंडमधील विभेदक थर्मल विस्तार डायमंड टेबलमधील इंटरग्रोवन डायमंड ग्रिट क्रिस्टल्स तोडतो. डायमंड टेबल आणि टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेटमधील बाँडची ताकद देखील भिन्न थर्मल विस्तारामुळे धोक्यात येते.

तुम्हाला टंगस्टन कार्बाइड उत्पादनांमध्ये स्वारस्य असल्यास आणि अधिक माहिती आणि तपशील हवे असल्यास, तुम्ही आमच्याशी डावीकडे फोन किंवा मेलद्वारे संपर्क साधू शकता किंवा पेजच्या तळाशी आम्हाला मेल पाठवू शकता.