3  Perkara yang Anda Perlu Tahu tentang PDC Brazing

Pemotong PDC dipateri pada keluli atau badan matriks mata gerudi PDC. Mengikut kaedah pemanasan, kaedah pematerian boleh dibahagikan kepada pematerian nyalaan, pematerian vakum, ikatan resapan vakum, pematerian aruhan frekuensi tinggi, kimpalan pancaran laser, dan lain-lain. Pematerian Api mudah dikendalikan dan digunakan secara meluas. Hari ini kami ingin berkongsi sedikit tentang pematerian api PDC.

Apakah pematerian api?

Flame brazing adalah kaedah kimpalan yang menggunakan nyalaan yang dihasilkan oleh pembakaran gas untuk pemanasan. Proses utama pematerian nyalaan termasuk rawatan pra-kimpalan, pemanasan, pemeliharaan haba, penyejukan, rawatan selepas kimpalan, dsb.

Apakah proses pematerian api PDC？

1. Rawatan pra-kimpalan

(1) sandblast dan bersihkan pemotong PDC dan badan bit gerudi PDC. Pemotong PDC dan mata gerudi tidak boleh diwarnai dengan minyak.

(2) sediakan pateri dan fluks. Kami biasanya menggunakan pateri perak 40%~45% untuk pematerian PDC. Fluks digunakan untuk mengelakkan pengoksidaan semasa pematerian.

2. Pemanasan dan pemeliharaan haba

(1) Panaskan badan bit gerudi PDC ke dalam relau frekuensi perantaraan kepada sekitar 530 ℃.

(2) Selepas pemanasan awal, gunakan pistol api untuk memanaskan badan bit dan pemotong PDC. Kami memerlukan dua senapang api, satu untuk memanaskan badan bit gerudi dan satu untuk memanaskan pemotong PDC.

(3) Larutkan pateri dalam ceruk PDC dan panaskan sehingga pateri cair. Masukkan PDC ke dalam lubang cekung, teruskan memanaskan badan bit gerudi sehingga pateri cair dan mengalir dan melimpah, dan perlahan-lahan joging dan putar PDC semasa proses pematerian. Sapukan fluks ke tempat pemotong PDC perlu dipateri untuk mengelakkan pengoksidaan.

3. Penyejukan dan rawatan selepas kimpalan

(1). Selepas pemotong PDC dipateri, masukkan mata gerudi PDC ke dalam tempat pemeliharaan haba tepat pada masanya, dan perlahan-lahan sejukkan suhu mata gerudi.

(2) Selepas menyejukkan bit gerudi kepada 50-60°, kita boleh mengeluarkan bit gerudi, sandblast dan menggilapnya. Periksa dengan teliti sama ada tempat kimpalan PDC dikimpal dengan kukuh dan sama ada PDC dikimpal rosak.

Apakah suhu pematerian?

Suhu kegagalan lapisan berlian polihabluran adalah sekitar 700°C, jadi suhu lapisan berlian mesti dikawal di bawah 700°C semasa proses kimpalan, biasanya 630~650℃.

Jika anda berminat dengan rod tungsten carbide dan ingin maklumat dan butiran lanjut, anda boleh HUBUNGI KAMI melalui telefon atau mel di sebelah kiri, atau HANTAR KAMI MEL di bahagian bawah halaman.