Cara Mengitar Semula Tungsten Carbide

Tungsten karbida (WC) secara kimia adalah sebatian binari tungsten dan karbon dalam nisbah stoikiometri 93.87% tungsten dan 6.13% karbon. Walau bagaimanapun, istilah industri biasanya membayangkan karbida tungsten bersimen; produk metalurgi serbuk tersinter yang terdiri daripada butiran sangat halus tungsten karbida tulen yang diikat atau disimen bersama dalam matriks kobalt. Saiz butir tungsten karbida adalah antara ½ hingga 10 mikron. Kandungan kobalt boleh berbeza-beza dari 3 hingga 30%, tetapi biasanya berkisar antara 5 hingga 14%. Saiz butiran dan kandungan kobalt menentukan aplikasi atau penggunaan akhir produk siap.

Karbida bersimen adalah salah satu logam yang paling berharga, produk tungsten karbida terutamanya digunakan untuk membuat alat pemotong dan membentuk, gerudi, pelelas, bit batu, die, gulung, persenjataan dan bahan permukaan haus. Tungsten karbida memainkan peranan penting dalam pembangunan industri. Kita semua tahu bahawa tungsten adalah sejenis bahan yang tidak boleh diperbaharui. Atribut ini menjadikan sekerap tungsten karbida sebagai salah satu pesaing terbaik untuk kitar semula.

Bagaimana untuk mengitar semula tungsten daripada tungsten karbida? Terdapat tiga cara di China.

Pada masa ini, terdapat terutamanya tiga jenis proses kitar semula dan penjanaan semula karbida bersimen yang biasa digunakan di dunia, ia adalah kaedah lebur zink, kaedah elektro-pembubaran, dan kaedah penghancuran mekanikal.

1. Kaedah lebur zink:

Kaedah lebur zink adalah dengan menambah zink pada suhu 900 °C untuk membentuk aloi zink-kobalt antara kobalt dan zink dalam sisa karbida bersimen. Pada suhu tertentu, zink disingkirkan melalui penyulingan vakum untuk membentuk blok aloi seperti span dan kemudian dihancurkan, dikumpulkan dan dikisar menjadi serbuk bahan mentah. Akhirnya, produk karbida bersimen disediakan mengikut proses konvensional. Walau bagaimanapun, kaedah ini mempunyai pelaburan peralatan yang besar, kos pengeluaran yang tinggi, dan penggunaan tenaga, dan sukar untuk mengeluarkan zink sepenuhnya, menyebabkan kualiti produk (prestasi) tidak stabil. Di samping itu, zink dispersan yang digunakan berbahaya kepada tubuh manusia. Terdapat juga masalah pencemaran alam sekitar menggunakan kaedah ini.

2. Kaedah pembubaran:

Kaedah elektro-pembubaran adalah dengan menggunakan agen larut lesap yang sesuai untuk melarutkan kobalt logam pengikat dalam sisa karbida bersimen ke dalam larutan larut lesap di bawah tindakan medan elektrik dan kemudian memprosesnya secara kimia menjadi serbuk kobalt, yang kemudiannya akan dibubarkan. Blok aloi sekerap pengikat dibersihkan.

Selepas menghancurkan dan mengisar, serbuk tungsten karbida diperoleh, dan akhirnya, produk karbida bersimen baru dibuat mengikut proses konvensional. Walaupun kaedah ini mempunyai ciri-ciri kualiti serbuk yang baik dan kandungan kekotoran yang rendah, ia mempunyai kelemahan aliran proses yang panjang, peralatan elektrolisis yang rumit, dan pemprosesan terhad sisa tungsten-kobalt karbida bersimen dengan kandungan kobalt lebih daripada 8%.

3. Kaedah penghancuran mekanikal tradisional:

Kaedah penghancuran mekanikal tradisional adalah gabungan penghancuran manual dan mekanikal, dan sisa karbida bersimen yang telah dihancurkan secara manual dimasukkan ke dalam dinding dalam dengan plat lapisan karbida bersimen dan penghancur yang dilengkapi dengan bebola karbida bersimen bersaiz besar. Ia dihancurkan menjadi serbuk dengan menggulung dan (menggulung) hentaman, dan kemudian dikisar basah menjadi campuran, dan akhirnya dibuat menjadi produk karbida bersimen mengikut proses konvensional. Kaedah seperti ini diterangkan dalam artikel "Kitar Semula, Penjanaan Semula, dan Penggunaan Sisa Karbida Bersimen". Walaupun kaedah ini mempunyai kelebihan proses yang singkat dan pelaburan peralatan yang kurang, ia adalah mudah untuk mencampurkan kekotoran lain dalam bahan, dan kandungan oksigen bahan campuran adalah tinggi, yang mempunyai kesan serius terhadap kualiti produk aloi, dan tidak dapat memenuhi keperluan piawaian pengeluaran, dan sentiasa Di samping itu, kecekapan penghancuran adalah sangat rendah, dan ia biasanya mengambil masa kira-kira 500 jam untuk bergolek dan mengisar, dan selalunya sukar untuk mencapai kehalusan yang diperlukan. Oleh itu, kaedah rawatan penjanaan semula belum dipopularkan dan digunakan.

Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang letupan kasar, dialu-alukan untuk menghubungi kami untuk maklumat lanjution.