Sejauh manakah anda tahu tentang pemotong PDC?

Mengenai Pemotong PDC (Polycrystalline Diamond Compact).

Pemotong PDC (Polycrystalline Diamond Compact) adalah sejenis superhardbahan yang memampatkan berlian polihabluran dengan substrat tungsten karbida pada suhu dan tekanan ultra tinggi.

Ciptaan pemotong PDC mendorongbit pemotong tetapke hadapan dalam industri penggerudian, dan idea itu serta-merta menjadi popular. Sejakmengguntingtindakan pemotong PDC adalah lebih berkesan daripada tindakan menghancurkan butang atau bit bergigi, pemotong tetap- sedikitmendapat permintaan tinggi.

Pada tahun 1982, bit gerudi PDC menyumbang hanya 2% daripada jumlah kaki yang digerudi. Pada tahun 2010, 65% daripada jumlah kawasan gerudi telah dihasilkan oleh PDC.

Cara Pemotong PDC dibuat? 

Pemotong PDC diperbuat daripada substrat tungsten karbida dan pasir berlian sintetik. Ia dibuat menggunakan gabungan suhu tinggi dan tekanan tinggi dengan pemangkin aloi kobalt untuk membantu mengikat berlian dan karbida semasa proses pensinteran. Semasa proses penyejukan, karbida tungsten mengecut pada kadar 2.5 kali lebih cepat daripada berlian, yang menggabungkan Berlian dan Karbida Tungsten bersama-sama dan selepas itu membentuk Pemotong PDC.

Ciri dan Aplikasi

Oleh kerana Pemotong PDC terdiri daripada pasir berlian dan substrat tungsten karbida, ia menggabungkan kelebihan kedua-dua berlian dan karbida tungsten： 

1. High tahan lelasan

2. High tahan hentaman

3. High stabil haba

Kini Pemotong PDC digunakan secara meluas untuk penggerudian medan minyak, penerokaan gas dan geologi, perlombongan arang batu, dan banyak lagi aplikasi penggerudian dan pengilangan, perkakas sebagai Bit Gerudi PDC, seperti Bit Gerudi PDC Keluli & Bit Gerudi PDC Matriks untuk penggerudian minyak dan Mata Gerudi PDC Tri-kon untuk perlombongan arang batu.

Had

Kerosakan kesan, kerosakan haba, dan kehausan kasar semuanya menghalang prestasi mata gerudi dan boleh berlaku walaupun dalam formasi geologi yang paling lembut. Walau bagaimanapun, pembentukan yang paling sukar untuk bit PDC untuk menggerudi adalah yang sangat kasar.

Pemotong besar VS kecil

Sebagai peraturan umum, pemotong besar (19mm hingga 25mm) adalah lebih agresif daripada pemotong kecil. Walau bagaimanapun, mereka boleh meningkatkan turun naik tork. Selain itu, jika BHA tidak direka bentuk untuk mengendalikan keagresifan yang meningkat, ketidakstabilan mungkin berlaku.

Pemotong yang lebih kecil (8mm, 10mm, 13mm dan 16mm) telah ditunjukkan untuk menggerudi pada ROP yang lebih tinggi daripada pemotong besar dalam aplikasi tertentu. Salah satu aplikasi tersebut ialah batu kapur.
Selain itu, bit direka bentuk dengan pemotong yang lebih kecil tetapi lebih banyak daripadanya boleh menahan kesan yang lebih tinggi memuatkan. 

Selain itu, pemotong kecil menghasilkan keratan yang lebih kecil manakala pemotong besar menghasilkan keratan yang lebih besar. Keratan besar boleh menyebabkan masalah dengan pembersihan lubang jika cecair penggerudian tidak dapat membawa keratan ke atas anulus.

bentuk pemotong

Bentuk PDC yang paling biasa ialah silinder, sebahagiannya kerana pemotong silinder boleh disusun dengan mudah dalam kekangan profil bit tertentu untuk mencapai kepadatan pemotong yang besar. Mesin pelepasan wayar elektron boleh memotong dan membentuk jadual berlian PDC dengan tepat. Antara muka bukan satah antara jadual berlian dan substrat mengurangkan tegasan baki. Ciri-ciri ini meningkatkan daya tahan terhadap serpihan, spalling dan delaminasi meja berlian. Reka bentuk antara muka lain memaksimumkan rintangan hentaman dengan meminimumkan tahap tekanan sisa.