Batang pematerian digunakan untuk kimpalan pemotong PDC

Apa itu batang pateri

Batang pemateri ialah logam pengisi yang digunakan dalam proses pematerian, iaitu teknik penyambungan yang menggunakan haba dan bahan pengisi untuk mengikat dua atau lebih kepingan logam bersama-sama, seperti keluli kepada keluli atau kuprum kepada kuprum. Batang pemateri biasanya diperbuat daripada aloi logam yang mempunyai takat lebur yang lebih rendah daripada logam asas yang dicantumkan. Jenis rod pemateri yang biasa termasuk aloi tembaga, gangsa, perak dan aluminium. Jenis batang pateri khusus yang digunakan bergantung pada bahan yang dicantum dan sifat yang diingini bagi sambungan akhir.

Jenis batang pematerian

Jenis rod pateri yang digunakan bergantung pada aplikasi khusus dan bahan yang dicantumkan. Beberapa jenis rod pemateri yang biasa termasuk:

1. Batang Pateri Loyang: Rod ini diperbuat daripada aloi kuprum-zink dan biasanya digunakan untuk menyambung bahan kuprum, loyang dan gangsa.

2. Rod Pateri Gangsa: Batang gangsa diperbuat daripada aloi kuprum-timah dan selalunya digunakan untuk menyambung keluli, besi tuang dan logam ferus yang lain.

3. Rod Pateri Perak: Batang perak mengandungi peratusan perak yang tinggi dan digunakan untuk mencantumkan pelbagai jenis logam, termasuk kuprum, loyang, keluli tahan karat dan aloi nikel. Mereka menyediakan sendi yang kuat dan boleh dipercayai.

4. Rod Brazing Aluminium: Rod ini direka khusus untuk menyambung aloi aluminium dan aluminium. Mereka biasanya mengandungi silikon sebagai unsur pengaloian utama.

5. Rod Pateri bersalut fluks: Sesetengah rod pemateri dilengkapi dengan salutan fluks, yang membantu mengeluarkan oksida dan meningkatkan aliran logam pengisi semasa proses pematerian. Rod bersalut fluks biasanya digunakan untuk memateri bahan kuprum, loyang dan gangsa.

Tdia pateri rod digunakan untukPDCkimpalan pemotong

Pemotong PDC dipateri pada keluli atau badan matriks mata gerudi PDC. Mengikut kaedah pemanasan, kaedah pematerian boleh dibahagikan kepada pematerian nyalaan, pematerian vakum, ikatan resapan vakum, pematerian aruhan frekuensi tinggi, kimpalan pancaran laser, dan lain-lain. Pematerian Api mudah dikendalikan dan digunakan secara meluas.

Apabila memateri pemotong PDC, adalah penting untuk menggunakan batang pemateri dengan takat lebur lebih rendah daripada bahan pemotong PDC untuk mengelakkan kerosakan pada pemotong. Proses pematerian melibatkan pemanasan rod pematerian dan pemasangan pemotong PDC pada suhu tertentu, membolehkan aloi pematerian cair dan mengalir antara pemotong dan substrat, mewujudkan ikatan yang kuat.Umumnya, aloi pematerian perak biasanya digunakan untuk kimpalan pemotong PDC, ia biasanya terdiri daripada perak, tembaga dan elemen lain untuk mencapai sifat yang diingini. Aloi ini mempunyai kandungan perak yang tinggi, takat lebur yang rendah dan sifat pembasahan yang baik. Kandungan perak yang tinggi memastikan pembasahan dan ikatan yang baik antara pemotong PDC dan bahan badan mata gerudi.

Terdapat rod pematerian perak dan plat pematerian perak, yang kedua-duanya boleh digunakan untuk mengimpal pemotong PDC. Pada asasnya rod pemateri perak dengan 45% hingga 50% perak sesuai untuk kimpalan pemotong PDC. Gred dan plat pemateri perak yang disyorkan ialah gred Bag612, yang mengandungi 50% kandungan perak.

Suhu pematerian apabila mengimpal pemotong PDC.

Suhu kegagalan lapisan berlian polihabluran adalah sekitar 700°C, jadi suhu lapisan berlian mesti dikawal di bawah 700°C semasa proses kimpalan, biasanya 630~650℃。

Secara keseluruhan, rod pateri memainkan peranan penting dalam kimpalan pemotong PDC, memastikan ikatan yang kuat dan boleh dipercayai antara pemotong PDC danbadan mata gerudi, yang penting untuk prestasi dan ketahanan alat penggerudian dalam industri minyak dan gas.

Jika anda memerlukan pemotong PDC, batang pemateri perak, atau lebih banyak petua kimpalan. Selamat datang untuk menghubungi kami melalui e-melIrene@zzbetter.com.

Cari ZZBETTER untuk penyelesaian pemotong PDC yang mudah dan pantas!