Metalurgi Serbuk dan Tungsten Carbide

Dalam industri moden, produk tungsten karbida terutamanya dibuat oleh metalurgi serbuk. Anda mungkin mempunyai banyak soalan tentang metalurgi serbuk dan tungsten karbida. Apakah metalurgi serbuk? Apakah tungsten karbida? Dan Bagaimanakah tungsten karbida dibuat oleh metalurgi serbuk? Dalam artikel panjang ini, anda akan mendapat jawapannya.

Kandungan utama artikel ini adalah seperti berikut:

1. Metalurgi serbuk

1.1Pengenalan ringkas metalurgi serbuk

1.2Sejarah metalurgi serbuk

1.3Bahan yang akan dihasilkan oleh metalurgi serbuk

1.4 Proses pembuatan dengan metalurgi serbuk

2.Tungsten karbida

2.1 Pengenalan ringkas tungsten karbida

2.2Sebab untuk menggunakan metalurgi serbuk

2.3Proses pembuatan tungsten karbida

3.Summary

1. Metalurgi serbuk

1.1pengenalan ringkas metalurgi serbuk

Metalurgi serbuk ialah proses pembuatan untuk membuat bahan atau komponen dengan memampatkan serbuk ke dalam bentuk tertentu dan mensinterkannya di bawah suhu di bawah takat lebur. Kaedah ini tidak diiktiraf sebagai cara terbaik untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi sehingga suku abad yang lalu. Proses tungsten karbida terutamanya merangkumi dua bahagian: satu memampatkan serbuk dalam cetakan, dan satu lagi memanaskan padat dalam persekitaran perlindungan. Kaedah ini boleh digunakan untuk menghasilkan banyak komponen metalurgi serbuk struktur, galas pelincir sendiri, dan alat pemotong. Semasa proses ini, metalurgi serbuk boleh membantu mengurangkan kehilangan bahan dan mengurangkan kos produk akhir. Secara amnya, metalurgi serbuk sesuai untuk mengeluarkan produk yang memerlukan kos yang tinggi melalui proses alternatif atau yang unik dan hanya boleh dibuat oleh metalurgi serbuk. Salah satu kelebihan terbesar metalurgi serbuk ialah proses metalurgi serbuk cukup fleksibel untuk membolehkan penyesuaian ciri fizikal produk agar sesuai dengan keperluan harta dan prestasi khusus anda. Ciri-ciri fizikal ini termasuk struktur dan bentuk yang kompleks, keliangan, prestasi, prestasi dalam tegasan, penyerapan getaran, ketepatan yang hebat, kemasan permukaan yang baik, siri kepingan besar dengan toleransi yang sempit, dan sifat khas seperti kekerasan dan rintangan haus.

1.2Sejarah metalurgi serbuk

Sejarah metalurgi serbuk bermula dengan serbuk logam. Beberapa produk serbuk ditemui di kubur Mesir pada abad ketiga SM, dan logam bukan ferus dan ferus ditemui di Timur Tengah, dan kemudian merebak ke Eropah dan Asia. Asas saintifik metalurgi serbuk ditemui oleh saintis Rusia Mikhail Lomonosov pada abad ke-16. Beliau adalah orang pertama yang mengkaji proses menukar pelbagai logam, seperti plumbum, kepada situasi serbuk.

Walau bagaimanapun, pada tahun 1827, seorang lagi saintis Rusia Peter G. Sobolevsky membentangkan kaedah baru untuk membuat barang kemas dan barangan lain dengan serbuk. Pada awal abad kedua puluh, dunia berubah. Teknologi metalurgi serbuk digunakan, dan dengan perkembangan elektronik, minat meningkat. Selepas pertengahan abad ke-21, produk yang dihasilkan oleh metalurgi serbuk meningkat dengan banyak.

1.3Bahan yang akan dihasilkan oleh metalurgi serbuk

Seperti yang telah kami nyatakan sebelum ini, metalurgi serbuk sesuai untuk mengeluarkan produk yang memerlukan kos yang tinggi melalui proses alternatif atau unik dan hanya boleh dibuat oleh metalurgi serbuk. Dalam bahagian ini, kita akan bercakap tentang bahan-bahan ini secara terperinci.

A.Bahan yang kosnya tinggi melalui proses alternatif

Bahagian struktur dan bahan berliang adalah bahan yang kosnya tinggi dengan kaedah lain. Bahagian struktur termasuk beberapa logam, seperti tembaga, loyang, gangsa, aluminium, dan sebagainya. Mereka boleh dihasilkan dengan kaedah lain. Walau bagaimanapun, orang suka serbuk metalurgi kerana kos yang lebih rendah. Bahan berliang seperti penahan minyakgalas selalunya dibuat oleh metalurgi serbuk. Dengan cara ini, menggunakan metalurgi serbuk boleh mengurangkan kos permulaan.

B.Bahan unik yang hanya boleh dibuat oleh metalurgi serbuk

Terdapat dua jenis bahan unik yang tidak boleh dihasilkan dengan kaedah alternatif. Mereka adalah logam refraktori dan bahan komposit.

Logam refraktori mempunyai takat lebur yang tinggi dan sukar dihasilkan dengan mencairkan dan menuang. Kebanyakan logam ini juga rapuh. Tungsten, molibdenum, niobium, tantalum, dan renium tergolong dalam logam ini.

Bagi bahan komposit, terdapat pelbagai bahan, seperti bahan sentuhan elektrik, logam keras, bahan geseran, alat pemotong berlian, beberapa produk tempa, komposit magnet lembut, dan sebagainya. Komposit dua atau lebih logam ini tidak larut, dan sesetengah logam mempunyai takat lebur yang tinggi.

1.4 Proses pembuatan dengan metalurgi serbuk

Proses pembuatan utama dalam metalurgi serbuk ialah pencampuran, pemadatan, dan pensinteran.

1.4.1 Campurkan

Campurkan serbuk logam atau serbuk. Proses ini dijalankan dalam mesin pengisar bebola dengan logam pengikat.

1.4.2 Padat

Muatkan adunan ke dalam acuan atau acuan dan gunakan tekanan. Dalam proses ini, padat dipanggil karbida tungsten hijau, yang bermaksud karbida tungsten yang tidak disinter.

1.4.3 Sinter

Panaskan tungsten karbida hijau dalam suasana pelindung pada suhu di bawah takat lebur komponen utama supaya zarah serbuk dikimpal bersama dan memberikan kekuatan yang mencukupi kepada objek untuk kegunaan yang dimaksudkan. Ini dipanggil pensinteran.

2.Tungsten karbida

2.1 Pengenalan ringkas tungsten karbida

Tungsten karbida, juga dipanggil aloi tungsten, aloi keras, logam keras, atau karbida bersimen, adalah salah satu bahan alat yang paling sukar di dunia, hanya selepas berlian. Sebagai komposit tungsten dan karbon, tungsten karbida mewarisi kelebihan kedua-dua bahan mentah. Ia mempunyai banyak sifat yang baik seperti kekerasan yang tinggi, kekuatan yang baik, rintangan haus, rintangan hentaman, rintangan kejutan, ketahanan, dan sebagainya. Gred juga boleh menjadi sebahagian untuk mempengaruhi prestasi tungsten karbida itu sendiri. Terdapat banyak siri graduan, seperti YG, YW, YK dan sebagainya. Siri gred ini berbeza daripada serbuk pengikat yang ditambahkan dalam karbida tungsten. Tungsten karbida siri YG memilih kobalt sebagai pengikatnya, manakala karbida tungsten siri YK menggunakan nikel sebagai pengikatnya.

Dengan begitu banyak kelebihan tertumpu pada bahan alat jenis ini, tungsten karbida mempunyai aplikasi yang luas. Tungsten karbida boleh dibuat dalam pelbagai jenis produk, termasuk butang tungsten karbida, rod tungsten karbida, plat tungsten karbida, kilang akhir tungsten karbida, burr tungsten karbida, bilah tungsten karbida, pin tebuk tungsten karbida, tungsten karbida kimpalan rod komposit, dan rod komposit soket. pada. Ia boleh digunakan secara meluas sebagai sebahagian daripada mata gerudi untuk terowong, penggalian dan perlombongan. Dan mereka boleh digunakan sebagai alat pemotong untuk melakukan pemotongan, pengilangan, putaran, grooving, dan sebagainya. Kecuali untuk aplikasi perindustrian, tungsten karbida juga boleh digunakan dalam kehidupan seharian, seperti bola kecil di mata pena gel.

2.2Sebab untuk menggunakan metalurgi serbuk

Tungsten karbida adalah logam refraktori, jadi sukar untuk diproses dengan kaedah pembuatan biasa. Tungsten karbida adalah bahan yang hanya boleh dihasilkan oleh metalurgi serbuk. Kecuali untuk tungsten karbida, produk tungsten karbida juga mengandungi logam lain, seperti kobalt, nikel, titanium, atau tantalum. Mereka dicampur, ditekan oleh acuan, dan kemudian disinter pada suhu tinggi. Tungsten karbida mempunyai takat lebur yang tinggi, dan ia harus disinter pada suhu tinggi 2000鈩? untuk membentuk saiz dan bentuk yang diingini dan mendapatkan kekerasan yang tinggi.

2.3Proses pembuatan tungsten karbida

Di kilang, kami menggunakan metalurgi serbuk untuk mengeluarkan produk tungsten karbida.Proses utama metalurgi serbuk adalah mencampurkan serbuk, serbuk padat, dan padat hijau sinter. Memandangkan sifat istimewa tungsten karbida yang telah kita bincangkan dalam 2.1 Pengenalan ringkas kepada tungsten karbida, proses pembuatan tungsten karbida adalah lebih kompleks. Butirannya adalah seperti berikut:

2.3.1 Mencampurkan

Semasa mencampurkan, pekerja akan mencampurkan serbuk tungsten karbida dan serbuk pengikat berkualiti tinggi yang kebanyakannya serbuk kobalt atau nikel, pada perkadaran tertentu. Perkadaran ditentukan oleh gred yang diperlukan oleh pelanggan. Sebagai contoh, terdapat 8% serbuk kobalt dalam karbida tungsten YG8. Serbuk pengikat yang berbeza mempunyai kelebihan yang berbeza. Sebagai yang paling biasa, kobalt dapat membasahi zarah tungsten karbida dan mengikatnya dengan sangat ketat. Walau bagaimanapun, harga kobalt semakin meningkat, dan logam kobalt semakin jarang berlaku. Dua lagi logam pengikat ialah nikel dan besi. Produk tungsten karbida dengan serbuk besi sebagai pengikat mempunyai kekuatan mekanikal yang lebih rendah daripada serbuk kobalt. Kadangkala, kilang akan menggunakan nikel sebagai pengganti kobalt, tetapi sifat produk tungsten karbida-nikel akan lebih rendah daripada produk tungsten karbida-kobalt.

2.3.2 Pengilangan basah

Campuran dimasukkan ke dalam mesin pengisar bebola, di mana terdapat pelapik tungsten karbida atau pelapik keluli tahan karat. Semasa pengilangan basah, etanol dan air ditambah. Saiz butiran zarah tungsten karbida akan memberi kesan kepada sifat produk akhir. Secara umumnya, tungsten karbida dengan saiz butiran yang lebih besar akan mempunyai kekerasan yang lebih rendah.

Selepas pengilangan basah, campuran buburan akan dituangkan ke dalam bekas selepas diayak, yang merupakan langkah penting untuk mengelakkan tungsten karbida daripada pencemaran. Buburan tungsten karbida disimpan di dalam bekas untuk menunggu langkah seterusnya.

2.3.3 Semburan kering

Proses ini adalah untuk menyejat air dan etanol dalam tungsten karbida dan mengeringkan serbuk campuran tungsten karbida dalam menara pengering semburan. Gas mulia ditambah ke menara semburan. Untuk memastikan kualiti karbida tungsten akhir, cecair dalam karbida tungsten hendaklah dikeringkan sepenuhnya.

2.3.4 Mengayak

Selepas semburan kering, pekerja akan menapis serbuk tungsten karbida untuk mengeluarkan ketulan pengoksidaan yang mungkin, yang akan menjejaskan pemadatan dan pensinteran tungsten karbida.

2.3.5 Pemadatan

Semasa pemadatan, pekerja akan menggunakan mesin untuk menghasilkan padat hijau tungsten karbida dalam pelbagai saiz dan bentuk mengikut lukisan. Secara umumnya, padat hijau ditekan oleh mesin automatik. Sesetengah produk adalah berbeza. Sebagai contoh, rod tungsten karbida dibuat oleh mesin penyemperitan atau mesin isostatik beg kering. Saiz padat hijau adalah lebih besar daripada produk akhir tungsten karbida, kerana padat akan mengecut dalam pensinteran. Semasa pemadatan, beberapa agen pembentuk seperti lilin parafin akan ditambah untuk mendapatkan padatan yang diharapkan.

2.3.6 Pensinteran

Nampaknya pensinteran adalah satu proses yang mudah kerana pekerja hanya perlu memasukkan padat hijau ke dalam relau pensinteran. Sebenarnya, pensinteran adalah kompleks, dan terdapat empat peringkat semasa pensinteran. Ia adalah penyingkiran agen acuan dan peringkat pra-pembakaran, peringkat pensinteran fasa pepejal, peringkat pensinteran fasa cecair, dan peringkat penyejukan. Produk tungsten karbida mengecut dengan banyak semasa peringkat pensinteran fasa pepejal.

Dalam pensinteran, suhu perlu meningkat secara beransur-ansur, dan suhu akan mencapai kemuncaknya pada peringkat ketiga, peringkat pensinteran fasa cecair. Persekitaran pensinteran hendaklah sangat bersih. Produk tungsten karbida akan mengecut dengan banyak semasa proses ini.

2.3.7 Semakan Akhir

Sebelum pekerja mengemas produk tungsten karbida dan menghantarnya kepada pelanggan, setiap keping produk tungsten karbida harus diperiksa dengan teliti. Pelbagai peralatan di makmalakan digunakan dalam proses ini, seperti penguji kekerasan Rockwell, mikroskop metalurgi, penguji ketumpatan, coercimeter, dan sebagainya. Kualiti dan sifatnya, seperti kekerasan, ketumpatan, struktur dalaman, jumlah kobalt, dan sifat lain, harus diperiksa dan dipastikan.

3.Summary

Sebagai bahan alat yang popular dan digunakan secara meluas, tungsten karbida mempunyai pasaran yang luas dalam industri pembuatan. Seperti yang kita bincangkan di atas, tungsten karbida mempunyai takat lebur yang tinggi. Dan ia adalah komposit tungsten, karbon, dan beberapa logam lain, jadi tungsten karbida sukar untuk dihasilkan dengan kaedah tradisional lain. Metalurgi serbuk lelaki memainkan peranan penting dalam pembuatan produk tungsten karbida. Dengan metalurgi serbuk, produk tungsten karbida memperoleh pelbagai sifat selepas satu siri proses pembuatan. Ciri-ciri ini, seperti kekerasan, kekuatan, rintangan haus, rintangan kakisan, dan sebagainya, membuat karbida tungsten digunakan secara meluas dalam perlombongan, pemotongan, pembinaan, tenaga, pembuatan, ketenteraan, aeroangkasa, dan sebagainya.

ZZBETTER menumpukan dirinya untuk menghasilkan produk tungsten karbida bertaraf dunia dan berkualiti tinggi. Produk kami telah dijual ke banyak negara dan kawasan dan juga membuat kejayaan besar dalam pasaran domestik. Kami mengeluarkan pelbagai produk tungsten karbida, termasuk rod tungsten karbida, butang tungsten karbida, mati tungsten karbida, bilah tungsten karbida, burr putar karbida tungsten, dan sebagainya. Produk tersuai juga tersedia.

Jika anda berminat dengan produk tungsten carbide dan ingin maklumat dan butiran lanjut, anda boleh HUBUNGI KAMI melalui telefon atau mel di sebelah kiri, atau HANTAR KAMI MEL di bahagian bawah halaman.