Terminologi aloi keras(1)

Untuk menggalakkan pemahaman laporan dan penulisan teknikal tentang aloi keras, menyeragamkan terminologi dan menerangkan maksud istilah teknikal dalam artikel, kami di sini untuk mempelajari istilah aloi keras.

Tungsten Carbide

Tungsten karbida merujuk kepada komposit tersinter yang terdiri daripada karbida logam refraktori dan pengikat logam. Antara karbida logam yang sedang digunakan, tungsten karbida (WC), titanium karbida (TiC), dan tantalum karbida (TaC) adalah komponen yang paling biasa. Logam kobalt digunakan secara meluas dalam pengeluaran karbida bersimen sebagai pengikat. Untuk beberapa aplikasi khas, pengikat logam seperti nikel (Ni) dan besi (Fe) juga boleh digunakan.

Ketumpatan

Ketumpatan merujuk kepada nisbah jisim kepada isipadu bahan, yang juga dipanggil graviti tentu. Isipadunya juga mengandungi isipadu liang dalam bahan. Tungsten karbida (WC) mempunyai ketumpatan 15.7 g/cm³ dan kobalt (Co) mempunyai ketumpatan 8.9 g/cm³. Oleh itu, apabila kandungan kobalt (Co) dalam aloi tungsten-kobalt (WC-Co) berkurangan, ketumpatan keseluruhan akan meningkat. Walaupun ketumpatan titanium karbida (TiC) adalah kurang daripada tungsten karbida, ia hanya 4.9 g/cm3。 Jika TiC atau komponen lain yang kurang tumpat ditambah, ketumpatan keseluruhan akan berkurangan. Dengan komposisi kimia tertentu bahan, peningkatan dalam liang dalam bahan mengakibatkan penurunan ketumpatan.

Kekerasan

Kekerasan merujuk kepada keupayaan bahan untuk menahan ubah bentuk plastik.

Kekerasan Vickers (HV) digunakan secara meluas di peringkat antarabangsa. Kaedah pengukuran kekerasan ini merujuk kepada nilai kekerasan yang diperoleh dengan menggunakan berlian untuk menembusi permukaan sampel untuk mengukur saiz lekukan di bawah keadaan beban tertentu. Kekerasan Rockwell (HRA) adalah satu lagi kaedah pengukuran kekerasan yang biasa digunakan. Ia menggunakan kedalaman penembusan kon berlian standard untuk mengukur kekerasan. Kedua-dua kekerasan Vickers dan kekerasan Rockwell boleh digunakan untuk pengukuran kekerasan karbida bersimen, dan kedua-duanya boleh ditukar menjadi satu sama lain.

Kekuatan lenturan

Kekuatan lenturan juga dikenali sebagai kekuatan pecah melintang atau kekuatan lentur. Aloi keras ditambah sebagai rasuk sokongan ringkas pada dua pangsi, dan kemudian beban dikenakan pada garis tengah kedua-dua pangsi sehingga aloi keras pecah. Nilai yang dikira daripada formula penggulungan digunakan untuk beban yang diperlukan untuk pecah, dan luas keratan rentas sampel. Dalam aloi tungsten-kobalt (WC-Co), kekuatan lentur meningkat dengan kandungan kobalt (Co) dalam aloi tungsten-kobalt, tetapi kekuatan lentur mencapai maksimum apabila kandungan kobalt (Co) mencapai kira-kira 15%. Kekuatan lentur diukur dengan purata beberapa ukuran. Nilai ini juga akan berbeza dengan geometri sampel, keadaan permukaan (kelicinan), tegasan dalaman dan kecacatan dalaman bahan. Oleh itu, kekuatan lentur hanyalah ukuran kekuatan, dan nilai kekuatan lentur tidak boleh digunakan sebagai asas untuk pemilihan bahan.

Keliangan

Karbida bersimen dihasilkan melalui proses metalurgi serbuk dengan menekan dan mensinter. Disebabkan oleh sifat kaedah, jumlah surih keliangan mungkin kekal dalam struktur metalurgi produk.

Pengurangan keliangan boleh meningkatkan prestasi keseluruhan produk dengan berkesan. Proses pensinteran tekanan adalah cara yang berkesan untuk mengurangkan keliangan.