Bagaimana untuk memilih mata gergaji karbida?

Bilah gergaji karbida bersimen mengandungi banyak parameter seperti jenis kepala pemotong aloi, bahan asas, diameter, bilangan gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, diameter lubang, dll. Parameter ini menentukan keupayaan pemprosesan dan prestasi pemotongan mata gergaji. Apabila memilih mata gergaji, adalah perlu untuk memilih mata gergaji dengan betul mengikut jenis, ketebalan, kelajuan menggergaji, arah menggergaji, kelajuan suapan dan lebar menggergaji bahan menggergaji.

(1) Pemilihan jenis karbida bersimen

Jenis karbida bersimen yang biasa digunakan ialah tungsten-kobalt (kod YG) dan tungsten-titanium (kod YT). Oleh kerana rintangan hentaman yang baik tungsten dan kobalt karbida, ia lebih banyak digunakan dalam industri pemprosesan kayu. Model yang biasa digunakan dalam pemprosesan kayu ialah YG8-YG15. Nombor selepas YG menunjukkan peratusan kandungan kobalt. Dengan peningkatan kandungan kobalt, keliatan impak dan kekuatan lentur aloi bertambah baik, tetapi kekerasan dan rintangan haus berkurangan. Pilih mengikut situasi sebenar.

(2) Pilihan substrat

Keluli spring 1.65Mn mempunyai keanjalan dan keplastikan yang baik, bahan ekonomi, keupayaan pengerasan rawatan haba yang baik, suhu pemanasan rendah, ubah bentuk mudah, dan boleh digunakan untuk mata gergaji dengan keperluan pemotongan yang rendah.

2. Keluli alat karbon mempunyai kandungan karbon yang tinggi dan kekonduksian terma yang tinggi, tetapi kekerasan dan rintangan hausnya menurun secara mendadak pada 200℃-250 ℃ suhu, ubah bentuk rawatan haba adalah besar, kebolehkerasan adalah lemah, dan masa pembajaan adalah panjang dan mudah retak. Menghasilkan bahan ekonomi untuk alat pemotong seperti T8A, T10A, T12A, dll.

3. Berbanding dengan keluli alat karbon, keluli alat aloi mempunyai rintangan haba yang baik, rintangan haus dan prestasi pengendalian yang baik.

4. Keluli alat berkelajuan tinggi mempunyai kebolehkerasan yang baik, kekerasan dan ketegaran yang kuat, dan kurang ubah bentuk tahan haba. Ia adalah keluli berkekuatan ultra tinggi, dan kestabilan termoplastiknya sesuai untuk menghasilkan bilah gergaji ultra nipis gred tinggi.

(3) Pilihan diameter

Diameter mata gergaji adalah berkaitan dengan peralatan menggergaji yang digunakan dan ketebalan bahan kerja menggergaji. Diameter mata gergaji adalah kecil, dan kelajuan pemotongan agak rendah; semakin besar diameter mata gergaji, semakin tinggi keperluan untuk mata gergaji dan peralatan menggergaji, dan semakin tinggi kecekapan menggergaji. Diameter luar mata gergaji dipilih mengikut model gergaji bulat yang berbeza dan bilah gergaji dengan diameter yang sama digunakan.

Diameter bahagian standard ialah: 110MM (4 inci), 150MM (6 inci), 180MM (7 inci), 200MM (8 inci), 230MM (9 inci), 250MM (10 inci), 300MM (12 inci), 350MM ( 14 inci), 400MM (16 inci), 450MM (18 inci), 500MM (20 inci), dll. Bilah gergaji alur bawah gergaji panel ketepatan kebanyakannya direka untuk 120MM.

(4) Pemilihan bilangan gigi

Secara umumnya, lebih banyak gigi yang ada, lebih banyak bahagian tepi boleh dipotong dalam satu unit masa, dan lebih baik prestasi pemotongan. Walau bagaimanapun, lebih banyak bilangan gigi pemotong, lebih banyak karbida bersimen diperlukan, dan harga mata gergaji adalah tinggi, tetapi giginya terlalu padat. , jumlah cip di antara gigi menjadi lebih kecil, yang mudah menyebabkan mata gergaji menjadi panas; di samping itu, terdapat terlalu banyak gigi gergaji, dan jika jumlah suapan tidak dipadankan dengan betul, jumlah pemotongan setiap gigi adalah sangat kecil, yang akan memburukkan lagi geseran antara tepi pemotong dan bahan kerja dan menjejaskan hayat perkhidmatan pemotongan. hujung. . Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan bilangan gigi yang munasabah harus dipilih mengikut bahan yang akan digergaji.

(5) Pilihan ketebalan

Ketebalan bilah gergaji Secara teorinya, kami berharap semakin nipis bilah gergaji, semakin baik, jahitan gergaji sebenarnya adalah sejenis penggunaan. Bahan asas mata gergaji aloi dan proses pembuatan mata gergaji menentukan ketebalan mata gergaji. Sekiranya ketebalannya terlalu nipis, mata gergaji mudah digoncang apabila bekerja, yang menjejaskan kesan pemotongan. Apabila memilih ketebalan mata gergaji, kestabilan mata gergaji dan bahan yang akan digergaji harus dipertimbangkan. Ketebalan yang diperlukan untuk beberapa bahan tujuan khas juga khusus, dan harus digunakan mengikut keperluan peralatan, seperti bilah gergaji slotting, bilah gergaji scribing, dsb.