तपाईलाई PDC कटरको बारेमा कति थाहा छ?

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) कटरको बारेमा

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) कटर एक प्रकारको सुपरहार्ड होअति-उच्च तापक्रम र दबाबमा टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेटसँग पोलीक्रिस्टलाइन हीरा कम्प्याक्ट गर्ने सामग्री।

पीडीसी कटरको आविष्कारले चलाएको थियोनिश्चित कटर बिटड्रिलिंग उद्योग मा अगाडि, र विचार तुरुन्तै लोकप्रिय भयो। देखिकाटनPDC कटरको कार्य बटन वा टुथेड बिट, फिक्स्ड कटरको क्रसिङ एक्शन भन्दा बढी प्रभावकारी हुन्छ।- बिटउच्च मागमा छन्।

1982 मा, PDC ड्रिल बिटहरू कुल खुट्टा ड्रिलको 2% मात्र हुन्। 2010 मा, कुल ड्रिल गरिएको क्षेत्रको 65% PDC द्वारा उत्पादन गरिएको थियो।

PDC कटरहरू कसरी बनाइन्छ? 

PDC कटरहरू टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेट र सिंथेटिक हीरा ग्रिटबाट बनाइन्छ। यो उच्च तापक्रम र कोबाल्ट मिश्र धातुको उत्प्रेरकको साथ उच्च दबाबको संयोजन प्रयोग गरेर सिंटरिङ प्रक्रियाको क्रममा बन्ड हीरा र कार्बाइडलाई मद्दत गर्न बनाइएको हो। चिसो प्रक्रियाको समयमा, टंगस्टन कार्बाइड हीरा भन्दा 2.5 गुणा छिटो दरमा संकुचित हुन्छ, जसले डायमण्ड र टंगस्टन कार्बाइडलाई एकसाथ जोड्छ र त्यसपछि PDC कटर बनाउँछ।

विशेषताहरू र अनुप्रयोगहरू

PDC कटरहरूमा हीरा ग्रिट र टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेट समावेश भएको हुनाले, यसले हीरा र टंगस्टन कार्बाइड दुवैका फाइदाहरू संयोजन गर्दछ।： 

1. High घर्षण प्रतिरोधी

2. Hउच्च प्रभाव प्रतिरोधी

3. Hउच्च थर्मल स्थिर

अब PDC कटरहरू तेल क्षेत्र ड्रिलिंग, ग्यास र भूगर्भ अन्वेषण, कोइला खानी, र धेरै अन्य ड्रिलिंग र मिलिङ अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा लागू हुन्छन्, PDC ड्रिल बिटहरू, जस्तै स्टील PDC ड्रिल बिटहरू र म्याट्रिक्स PDC ड्रिल बिटहरू तेल ड्रिलिंगको लागि र कोइला खानीको लागि त्रि-कोन PDC ड्रिल बिट्स।

सीमाहरू

प्रभाव क्षति, तातो क्षति, र घर्षण पहिरन सबै ड्रिल बिट को कार्यसम्पादन रोक्छ र नरम भौगोलिक संरचना मा पनि हुन सक्छ। यद्यपि, ड्रिल गर्नको लागि PDC बिटको लागि सबैभन्दा कठिन गठन अत्यन्तै घर्षण हो।

ठूलो VS सानो कटर

सामान्य नियमको रूपमा, ठूला कटरहरू (19mm देखि 25mm) साना कटरहरू भन्दा बढी आक्रामक हुन्छन्। यद्यपि, तिनीहरूले टोक़ उतार-चढ़ाव बढाउन सक्छ। थप रूपमा, यदि BHA बढ्दो आक्रामकता ह्यान्डल गर्न डिजाइन गरिएको छैन भने, अस्थिरता परिणाम हुन सक्छ।

साना कटरहरू (8mm, 10mm, 13mm, र 16mm) निश्चित अनुप्रयोगहरूमा ठूला कटरहरू भन्दा उच्च ROP मा ड्रिल गर्न देखाइएको छ। यस्तै एउटा आवेदन चूना पत्थर हो।
साथै, बिटहरू साना कटरहरूसँग डिजाइन गरिएका छन् तर तिनीहरूमध्ये धेरैले उच्च प्रभावको सामना गर्न सक्छन् लोड गर्दै। 

थप रूपमा, साना कटरहरूले साना कटिङहरू उत्पादन गर्छन् जबकि ठूला कटरहरूले ठूला कटिङहरू उत्पादन गर्छन्। ठूला काटिङ्गहरूले प्वाल सफा गर्न समस्या निम्त्याउन सक्छ यदि ड्रिलिङ फ्लुइडले काटिङ्गलाई एनलस माथि लैजान सक्दैन।

कटर आकार

सबैभन्दा सामान्य PDC आकार सिलिन्डर हो, आंशिक रूपमा किनभने बेलनाकार कटरहरू ठूला कटर घनत्वहरू प्राप्त गर्न दिइएको बिट प्रोफाइलको अवरोध भित्र सजिलै व्यवस्थित गर्न सकिन्छ। इलेक्ट्रोन तार डिस्चार्ज मेसिनहरूले PDC डायमण्ड टेबलहरू ठीकसँग काट्न र आकार दिन सक्छन्। हीरा तालिका र सब्सट्रेट बीचको गैर-प्लानर इन्टरफेसले अवशिष्ट तनाव कम गर्दछ। यी सुविधाहरूले चिप, spalling, र हीरा तालिका delamination को प्रतिरोधमा सुधार गर्दछ। अन्य इन्टरफेस डिजाइनहरूले अवशिष्ट तनाव स्तरहरू कम गरेर प्रभाव प्रतिरोधलाई अधिकतम बनाउँछन्।