PDC लीचिंग
PDC लीचिंग
Bपृष्ठभूमि
Polycrystalline हीरा कम्प्याक्ट (PDC) औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिएको छ, रक ड्रिलिंग अनुप्रयोगहरू र धातु मेशिनिंग अनुप्रयोगहरू सहित। त्यस्ता कम्प्याक्टहरूले केही अन्य प्रकारका काटन तत्वहरूमा फाइदाहरू प्रदर्शन गरेका छन्, जस्तै राम्रो पहिरन प्रतिरोध र प्रभाव प्रतिरोध। PDC व्यक्तिगत हीरा कणहरूलाई उच्च दबाव र उच्च तापक्रम (HPHT) अवस्थाहरूमा एकसाथ सिन्टेर गरेर, उत्प्रेरक/विलायकको उपस्थितिमा गठन गर्न सकिन्छ जसले हीरा-हीरा बन्धनलाई बढावा दिन्छ। सिन्टेड डायमण्ड कम्प्याक्टका लागि उत्प्रेरक/सल्भेन्ट्सका केही उदाहरणहरू कोबाल्ट, निकल, फलाम र अन्य समूह VIII धातुहरू हुन्। PDC हरूमा प्रायः भोल्युमको आधारमा सत्तरी प्रतिशतभन्दा बढी हीराको सामग्री हुन्छ, लगभग अस्सी प्रतिशत देखि करिब ९० प्रतिशत सामान्य हुन्छ। PDC एक सब्सट्रेटमा बाँधिएको छ, यसैले PDC कटर बनाउँछ, जुन सामान्यतया भित्र सम्मिलित गर्न सकिन्छ, वा माउन्ट गरिएको छ, ड्रिल बिट वा रिमर जस्ता डाउनहोल उपकरण।
PDC लीचिंग
PDC कटरहरू टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेट र हीरा पाउडर उच्च तापक्रम र उच्च दबाव अन्तर्गत बनाइन्छ। कोबाल्ट एक बाइंडर हो। लीचिङ प्रक्रियाले रासायनिक रूपमा कोबाल्ट उत्प्रेरक हटाउँछ जसमा पोलिक्रिस्टलाइन संरचना समावेश हुन्छ। नतिजा थर्मल गिरावट र घर्षण पहिरन को लागी सुधारिएको प्रतिरोध संग एक हीरा तालिका हो, एक लामो उपयोगी कटर जीवन को परिणामस्वरूप।. यो प्रक्रिया सामान्यतया भ्याकुम फर्नेस द्वारा 500 देखि 600 डिग्री अन्तर्गत 10 घण्टा भन्दा बढीमा समाप्त हुन्छ। लीचको उद्देश्य PDC को कठोरता बढाउनु हो। सामान्यतया तेल क्षेत्र PDC ले यो प्रविधि अपनाउछ, किनभने तेल क्षेत्रको काम गर्ने वातावरण अधिक जटिल छ।
संक्षिप्तइतिहास
1980 को दशकमा, जीई कम्पनी (यूएसए) र सुमितोमो कम्पनी (जापान) दुबैले दाँतको कार्यसम्पादन सुधार गर्न PDC दाँतको काम गर्ने सतहबाट कोबाल्ट हटाउने अध्ययन गरे। तर व्यवसायिक सफलता भने पाउन सकेनन् । एक टेक्नोलोजी पछि पुन: विकसित गरिएको थियो र Hycalog द्वारा पेटेंट गरिएको थियो(संयुक्त राज्य अमेरिका)। यो प्रमाणित भयो कि यदि धातुको सामग्री अनाजको खाडलबाट हटाउन सकिन्छ भने, PDC दाँतको थर्मल स्थिरता धेरै सुधार हुनेछ ताकि बिटले कडा र अधिक घर्षण संरचनाहरूमा राम्रो ड्रिल गर्न सक्छ। यो कोबाल्ट हटाउने प्रविधिले अत्यधिक घर्षण कडा चट्टान संरचनाहरूमा PDC दाँतको पहिरन प्रतिरोधलाई सुधार गर्दछ र PDC बिटहरूको अनुप्रयोग दायरालाई अझ फराकिलो बनाउँछ।