Veelvoorkomende defecten en oorzaken van wolfraamcarbide sinteren

Sinteren verwijst naar een proces waarbij poedervormige materialen worden omgezet in een dichte legering en is een zeer belangrijke stap in het productieproces van gecementeerd carbide. Het sinterproces van wolfraamcarbide kan worden onderverdeeld in vier basisfasen: verwijdering van het vormmiddel en voorsinterfase, vaste fase sinterfase (800 ℃ - eutectische temperatuur), vloeibare fase sinterfase (eutectische temperatuur - sintertemperatuur) en koeling stadium (sintertemperatuur - kamertemperatuur). Omdat het sinterproces echter zeer gecompliceerd is en de omstandigheden zwaar zijn, is het gemakkelijk om defecten te produceren en de kwaliteit van de producten te verminderen. Veel voorkomende sinterdefecten en hun oorzaken zijn als volgt:

1. Peeling

Gecementeerd carbide met afbladderende gebreken is vatbaar voor barsten en krijt. De belangrijkste reden voor het schillen is dat het koolstofhoudende gas vrije koolstof afbreekt, waardoor de lokale sterkte van de geperste producten afneemt en er schillen ontstaan.

2. Poriën

Poriën verwijzen naar meer dan 40 micron. De belangrijkste reden voor het ontstaan ​​van poriën is dat er onzuiverheden in het gesinterde lichaam zijn die niet worden bevochtigd door het oplossingsmetaal, of dat er een ernstige scheiding is van de vaste fase en de vloeibare fase, die poriën kan vormen.

3. Blaarvorming

De blaar veroorzaakt een convex oppervlak op het gecementeerde carbide, waardoor de prestatie van het wolfraamcarbideproduct wordt verminderd. De belangrijkste redenen voor de vorming van gesinterde bellen zijn:

1) Lucht hoopt zich op in het sinterlichaam. Tijdens het proces van sinterkrimp verschijnt het gesinterde lichaam in vloeibare fase en verdicht het, wat zal voorkomen dat de lucht wordt afgevoerd, en dan samengeklonterde bellen vormen op het oppervlak van het gesinterde lichaam met de minste weerstand;

2) Er is een chemische reactie die een grote hoeveelheid gas in het gesinterde lichaam genereert, en het gas wordt geconcentreerd in het gesinterde lichaam en de blaar wordt op natuurlijke wijze gegenereerd.

4. Vervorming:

De gebruikelijke vervormingsverschijnselen van hardmetaal zijn blaarvorming en concaaf. De belangrijkste redenen voor de vervorming zijn ongelijke dichtheidsverdeling van het geperste compact. Ernstig koolstoftekort in het gesinterde lichaam, onredelijke belasting van de boot en ongelijke steunplaat.

5. Zwart midden

Het zwarte midden verwijst naar het deel met de losse organisatie op de legeringsbreuk. De belangrijkste reden voor zwarte harten is carboneren of ontkolen.

6. Kraken

Scheur is een relatief veel voorkomend verschijnsel in het sinterproces van hardmetaal. De belangrijkste redenen voor scheuren zijn:

1) De drukontspanning is niet onmiddellijk zichtbaar wanneer de knuppel wordt gedroogd en het elastische herstel is sneller tijdens het sinteren;

2) De knuppel wordt gedeeltelijk geoxideerd wanneer deze wordt gedroogd en de thermische uitzetting van het geoxideerde deel is anders dan die van het niet-geoxideerde deel.

Als u geïnteresseerd bent in producten van wolfraamcarbide en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.