Veelvoorkomende sinterafval en oorzaken

Het hoofdbestanddeel van gecementeerd carbide is wolfraamcarbidepoeder van microformaat met een hoge hardheid. Gecementeerd carbide is het eindproduct dat wordt geproduceerd met poedermetallurgie en wordt gesinterd in een vacuümoven of een oven voor waterstofreductie. Het proces gebruikt kobalt, nikkel of molybdeen als bindmiddel. Sinteren is een zeer kritische stap in gecementeerd carbide. Het sinterproces is om het poedercompact te verwarmen tot een bepaalde temperatuur, het een bepaalde tijd te bewaren en vervolgens af te koelen om een ​​materiaal met de vereiste eigenschappen te verkrijgen. Het sinterproces van hardmetaal is erg ingewikkeld en het is gemakkelijk om gesinterd afval te produceren als je een paar fouten maakt. Dit artikel gaat in op enkele veelvoorkomende sinterafvalstoffen en wat de oorzaak is van het afval.

1. Peeling

Het eerste veel voorkomende sinterafval is peeling. Peeling is wanneer het oppervlak van het gecementeerde carbide verschijnt met scheuren aan de randen en kromtrekkende schalen. Bovendien lijken sommige kleine dunne huiden zoals vissenschubben, barsten en zelfs verpulvering. Het afpellen is voornamelijk te wijten aan het contact van kobalt in het compact, waarna het koolstofhoudende gas de vrije koolstof daarin ontleedt, wat resulteert in een afname van de lokale sterkte van het compact, resulterend in afpellen.

2. Poriën

Het op één na meest voorkomende sinterafval zijn duidelijke poriën op het oppervlak van het gecementeerde carbide. Gaten die groter zijn dan 40 micron worden poriën genoemd. Alles wat luchtbellen kan veroorzaken, veroorzaakt poriën op het oppervlak. Bovendien, wanneer er onzuiverheden in het gesinterde lichaam zijn die niet worden bevochtigd door het gesmolten metaal of het gesinterde lichaam een ​​ernstige vaste fase heeft en de segregatie van de vloeibare fase poriën kan veroorzaken.

3. Bubbels

Bellen zijn wanneer er gaten in het gecementeerde carbide zijn en uitstulpingen veroorzaken op het oppervlak van de overeenkomstige onderdelen. De belangrijkste reden voor bellen is dat het gesinterde lichaam relatief geconcentreerd gas heeft. Geconcentreerd gas omvat normaal gesproken twee soorten.

4. Ongelijke structuur veroorzaakt door het mengen van verschillende poeders.

5. Vervorming:

De onregelmatige vorm van het sinterlichaam wordt vervorming genoemd. De belangrijkste redenen voor de vervorming zijn: de dichtheidsverdeling van de compacts is niet uniform; het sinterlichaam heeft plaatselijk een ernstig koolstoftekort; het laden van de boot is onredelijk en de steunplaat is ongelijk.

6. Zwart centrum

Het losse gebied op het breukoppervlak van de legering wordt het zwarte centrum genoemd. De oorzaak van zwart centrum is te veel koolstofgehalte of koolstofgehalte is niet genoeg. Alle factoren die het koolstofgehalte van het gesinterde lichaam beïnvloeden, hebben invloed op het zwarte centrum van het carbide.

7. Scheuren

Scheuren zijn ook een veelvoorkomend verschijnsel in gesinterd hardmetaalafval. Er zijn twee soorten scheuren, de ene is compressiescheuren en de andere is oxidatiescheuren.

8. Oververbranden

Wanneer de sintertemperatuur te hoog is of de bewaartijd te lang is, zal het product oververbranden. Door het overbranden van het product worden de korrels dikker, nemen de poriën toe en nemen de legeringseigenschappen aanzienlijk af. De metaalglans van ondergebrande producten is niet duidelijk en hoeft alleen opnieuw te worden gebakken.