Sinterproces van wolfraamcarbide

Het sinterproces is een van de noodzakelijke stappen bij het produceren van wolfraamcarbideproducten. Volgens de volgorde van sinteren kan het sinterproces worden onderverdeeld in vier basisfasen. Laten we deze vier stappen in detail bespreken en u zult meer weten over het sinterproces van wolfraamcarbide.

1. Verwijdering van vormmiddel en inbrandfase

Door de stijgende temperatuur worden het vocht, het gas en de resterende alcohol in de sproeidrooginstallatie door poeder of vormmiddel geabsorbeerd tot vervluchtiging.

De temperatuurstijging zal leiden tot geleidelijke ontleding of verdamping van de middelen. Dan zal het vormmiddel het koolstofgehalte van het sinterlichaam verhogen. De hoeveelheden koolstof variëren met de verschillen in het vormmiddel van de verschillende sinterprocessen.

Bij de sintertemperatuur reageert de waterstofreductie van kobalt en wolfraamoxide niet sterk als het vacuüm afneemt en sinteren.

Met de toename van de temperatuur en het uitgloeien wordt de poedercontactspanning geleidelijk geëlimineerd.

Het gebonden metaalpoeder begint zich te herstellen en te herkristalliseren. Naarmate oppervlaktediffusie optreedt, neemt de druksterkte toe. De krimp van de blokgrootte is zwak en kan worden verwerkt als een weekmakerblanco.

2. Solid State sinterfase

Het gesinterde lichaam zal duidelijk samentrekken in de sinterfase in vaste toestand. In deze fase nemen de vaste reactie, diffusie en plastische stroom toe en zal het gesinterde lichaam samentrekken.

3. Vloeibare sinterfase

Zodra het gesinterde lichaam in de vloeibare fase verschijnt, is de krimp snel voltooid. Dan gaat de basisstructuur van de legering zich vormen onder de kristallijne overgang. Wanneer de temperatuur de eutectische temperatuur bereikt, kan de oplosbaarheid van WC in Co ongeveer 10% bereiken. Door de oppervlaktespanning van de vloeibare fase zijn de poederdeeltjes naar elkaar toe gesloten. Daarom vulde de vloeibare fase geleidelijk de poriën in de deeltjes. En de dichtheid van het blok neemt aanzienlijk toe.

4. Koelfase

Voor de laatste fase zal de temperatuur dalen tot kamertemperatuur. De vloeibare fase gaat stollen als de temperatuur daalt. De uiteindelijke vorm van de legering ligt zo vast. In dit stadium veranderen de microstructuur en fasesamenstelling van de legering met afkoelingsomstandigheden. Om de fysieke en mechanische eigenschappen van legeringen te verbeteren, kan dit kenmerk van een legering worden gebruikt om het gecementeerde carbide te verwarmen.

Als u geïnteresseerd bent in producten van wolfraamcarbide en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.