We weten allemaal dat wolfraamcarbide staven wild worden gebruikt bij het maken van gereedschappen. Wolfraamcarbide ronde staaf wordt gebruikt in de metaalbewerking, houtbewerking, papierfabricage, verpakking, drukkerij, chemische, aardolie-, metallurgie-, elektronica- en defensie-industrie.

Carbide staaf is geschikt voor het bewerken van gewoon staal, gietijzer, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, op nikkel gebaseerde legering, titaniumlegering, hittebestendig gelegeerd staal, gehard staal, glasvezel, plastic aluminium, gehard staal, composiethout, hoge hardheid aluminiumlegering, acryl, PCB-materialen, enz.

Weet u hoe gecementeerde hardmetalen staven worden gemaakt van het poeder tot de hardmetalen blank?

Gecementeerde carbidestaaf, Over het algemeen gemaakt van WC-poeder en Kobaltpoeder.

Het belangrijkste productieproces zoals hieronder:

1)      Formule qua rang

2)      Poeder nat malen

3)      Poeder drogen

4)      Extrusie of isostatisch persen in droge zakken

5)      Staven drogen

6)      Sinteren

Formule qua rang

Eerst worden de WC-poeder, kobaltpoeder en dopingelementen volgens de standaardformule gemengd door ervaren Ingredients.

Voor onze klasse UBT20 zal het bijvoorbeeld 10,2% kobalt zijn, en de balans is WC-poeder en doping-elementen.

Mengen en nat kogelmalen

Het gemengde WC-poeder, kobaltpoeder en dopingelementen worden in een natte freesmachine gedaan. Het natte kogelfrezen duurt 16-72 uur volgens verschillende productietechnologieën.

Poeder drogen

Na het mengen wordt het poeder gesproeidroogd om droog poeder of granulaat te krijgen.

Als de vormmanier extrusie is, wordt het gemengde poeder opnieuw gemengd met lijm.

Extruderen of isostatisch persen in droge zakken

Extruderen of dry-bag isostatisch persen, beide onze manier om wolfraamcarbide staven te vormen.

Voor de diameter van gecementeerde hardmetalen staven:≥Staven met een grote diameter van 16 mm, we zullen een isostatische persmethode met droge zak gebruiken.

Voor de carbide staven met een diameter van minder dan 16 mm, zullen we een extruderende manier gebruiken.

Staven drogen

Vervolgens moet een deel van de vloeistoffen in de staven langzaam worden verwijderd. De wolfraamcarbide staven worden onder strikt gecontroleerde omstandigheden in een ruimte geplaatst. Na enkele dagen worden ze in speciale droogovens geplaatst. De droogtijd is afhankelijk van de verschillende diameters.

Sinteren

Omstreeks 1380℃, zal het kobalt in de vrije ruimtes tussen de wolfraamcarbidekorrels stromen.

De sintertijd is ongeveer 24 uur, afhankelijk van verschillende kwaliteiten en maten.

Na het sinteren ziet u de hardmetalen staven blank. Dit is het belangrijkste proces dat het poeder naar gecementeerde carbidestaven blank.

Kunnen we het na het sinteren naar het magazijn sturen? Het antwoord van ZZBETTER carbide is nee.

We zullen een reeks strenge inspecties uitvoeren. Zoals het testen van de rechtheid, maten, fysieke prestaties enzovoort. De hardmetalen staven worden opgeslagen in ons magazijn of verfijnd in onze centrumloze slijpafdeling.

De volgende keer zullen we schrijven om het verschil en de voordelen van onze wolfraamcarbidestaven te laten zien.

Als u punten heeft waarvan u de details wilt weten, zullen we dat in de toekomst schrijven.