Hoe een hardmetalen zaagblad kiezen?

Het hardmetalen zaagblad bevat veel parameters, zoals het type legeringssnijkop, het materiaal van de basis, de diameter, het aantal tanden, de dikte, de tandvorm, de hoek en de gatdiameter. Deze parameters bepalen het verwerkingsvermogen en de zaagprestaties van het zaagblad. Bij het kiezen van een zaagblad is het noodzakelijk om het zaagblad correct te selecteren op het type, dikte, zaagsnelheid, zaagrichting, invoersnelheid en zaagbreedte van het zaagmateriaal.

(1) Selectie van hardmetaalsoorten:

De meest gebruikte typen hardmetaal zijn wolfraam-kobalt (code YG) en wolfraam-titanium (code YT). Door de goede slagvastheid van wolfraam- en kobaltcarbiden worden ze meer toegepast in de houtverwerkende industrie. De modellen die vaak worden gebruikt in de houtverwerking zijn YG8-YG15. Het getal na YG geeft het percentage kobalt aan. Met de toename van het kobaltgehalte worden de slagvastheid en buigsterkte van de legering verbeterd, maar de hardheid en slijtvastheid worden verminderd. Kies volgens de werkelijke situatie.

(2) De keuze van het substraat

1.65Mn verenstaal heeft een goede elasticiteit en plasticiteit, economisch materiaal, goede warmtebehandeling, hardbaarheid, lage verwarmingstemperatuur, gemakkelijke vervorming en kan worden gebruikt voor zaagbladen met lage snijvereisten.

2. Koolstofgereedschapsstaal heeft een hoog koolstofgehalte en een hoge thermische geleidbaarheid, maar de hardheid en slijtvastheid nemen sterk af bij een temperatuur van 200 -250 ℃. De vervorming van de warmtebehandeling is groot, de hardbaarheid is slecht en de ontlaattijd is lang en gemakkelijk te kraken. Produceer voordelige materialen voor snijgereedschappen zoals T8A, T10A en T12A.

3. Vergeleken met koolstofgereedschapsstaal heeft gelegeerd gereedschapsstaal een goede hittebestendigheid, slijtvastheid en goede handlingprestaties.

4. High-speed gereedschapsstaal heeft een goede hardbaarheid, sterke hardheid en stijfheid, en minder hittebestendige vervorming. Het is ultrasterk staal en de thermoplastische stabiliteit is geschikt voor het vervaardigen van hoogwaardige ultradunne zaagbladen.

(3) Keuze van diameter

De diameter van het zaagblad is gerelateerd aan de gebruikte zaaguitrusting en de dikte van het zaagwerkstuk. De diameter van het zaagblad is klein en de snijsnelheid is relatief laag; hoe groter de diameter van het zaagblad, hoe hoger de eisen aan het zaagblad en de zaaguitrusting en hoe hoger het zaagrendement. De buitendiameter van het zaagblad wordt geselecteerd op basis van verschillende cirkelzaagmodellen en het zaagblad met dezelfde diameter wordt gebruikt.

De diameters van standaard onderdelen zijn: 110 MM (4 inch), 150 MM (6 inch), 180 MM (7 inch), 200 MM (8 inch), 230 MM (9 inch), 250 MM (10 inch), 300 MM (12 inch), 350 MM (14 inch), 400 MM (16 inch), 450 MM (18 inch), 500 MM (20 inch), enz. De onderste groefzaagbladen van de precisiepaneelzaag zijn meestal ontworpen om 120 MM te zijn.

(4) Selectie van het aantal tanden

Over het algemeen geldt: hoe meer tanden er zijn, hoe meer snijkanten er in een tijdseenheid kunnen worden gesneden en hoe beter de snijprestaties zijn. Hoe meer snijtanden er echter zijn, hoe meer gecementeerd hardmetaal nodig is en de prijs van het zaagblad is hoog, maar de tanden zijn te dicht. De hoeveelheid spanen tussen de tanden wordt kleiner, waardoor het zaagblad gemakkelijk opwarmt. Daarnaast zijn er teveel zaagtanden. En als de voedingshoeveelheid niet goed is afgestemd, is de snijhoeveelheid van elke tand erg klein, wat de wrijving tussen de snijkant en het werkstuk zal verergeren en de levensduur van de snijkant zal beïnvloeden. Gewoonlijk is de tandafstand 15-25 mm en moet een redelijk aantal tanden worden geselecteerd op basis van het te zagen materiaal.

(5) Keuze van dikte

In theorie hopen we dat hoe dunner het zaagblad, hoe beter de zaagnaad eigenlijk een soort consumptie is. Het materiaal van de gelegeerde zaagbladbasis en het fabricageproces van het zaagblad bepalen de dikte van het zaagblad. Als het zaagblad te dun is, is het gemakkelijk te schudden tijdens het werken, wat het zaageffect beïnvloedt. Bij het kiezen van de dikte van het zaagblad dient u rekening te houden met de stabiliteit van het zaagblad en het te zagen materiaal. De dikte die nodig is voor sommige speciale materialen is ook specifiek en moet worden gebruikt in overeenstemming met de vereisten van de apparatuur, zoals zaagbladen voor groeven, aftekenzaagbladen.

Als u geïnteresseerd bent in producten van wolfraamcarbide en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.